CNC ලියවන පට්ටලයක් භාවිතා කිරීමට පෙර උපදෙස්.

සමහර විශේෂ කලාපවල ගනුදෙනුකරුවන් සම්බන්ධ වන පළමු අවස්ථාව මෙයයිCNC පට්ටල, සහ CNC පට්ටලවල ක්‍රියාකාරිත්වයට තවමත් යන්ත්‍රයේ මෙහෙයුම් කුසලතා ප්‍රගුණ කිරීමට නොහැකි වී ඇත්තේ මෙහෙයුම් අත්පොතේ මග පෙන්වීමෙන් පමණි. පළපුරුදු අය විසින් රැස් කරන ලද මෙහෙයුම් අත්දැකීම් ඒකාබද්ධ කිරීමචීන CNC පට්ටලක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ දෛනික වැඩ කටයුතුවලදී, මෙවලම් සැකසීමේ කුසලතා සහ සමහර කොටස් සැකසීමේ පියවර මම පැහැදිලි කරමි.

මෙවලම් සැකසීමේ කුසලතා

යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රම සහ කුසලතා කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: සෘජු මෙවලම් සැකසීම සහ මෙවලම් සැකසීම. CNC පට්ටලය ආරම්භක ස්ථානයට නැවත පැමිණීමට පෙර, සෑමහැරෙනවාභාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය l කොටසෙහි දකුණු ඇඹරුම් මුහුණතේ මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය 0 ලක්ෂ්‍යය ලෙස සකසා, පසුව කොටසෙහි දකුණු හැරවුම් මුහුණතේ මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය 0 ලක්ෂ්‍යය ලෙස තෝරාගෙන ඇති අතරCNC මෙවලමලක්ෂ්‍යය සකසා ඇත. හැරවුම් මෙවලම දකුණු ඇඹරුම් මුහුණත යතුරුපුවරුව ස්පර්ශ කරන විට, Z0 ඇතුළත් කර හඳුනා ගැනීමට ක්ලික් කරන්න, හැරවුම් මෙවලමෙහි මෙවලම් වන්දි අගය ස්වයංක්‍රීයව අනාවරණය කරගත් දත්ත සුරකිනු ඇත, එනම් Z-අක්ෂ මෙවලම් සැකසුම සම්පූර්ණ වී ඇති අතර X මෙවලම් සැකසුම අත්හදා බැලීමේ කැපුම් මෙවලම් සැකසුම වන අතර ඇඹරුම් කපනය භාවිතා වේ. මෝටර් රථ කොටස්වල පිටත කවය අඩු වන අතර, අනාවරණය කරගත් මෝටර් රථයේ පිටත කව දත්ත (x 20 mm වැනි) යතුරුපුවරු ආදානය x20, හඳුනා ගැනීමට ක්ලික් කරන්න, මෙවලම් වන්දි අගය ස්වයංක්‍රීයව අනාවරණය කරගත් දත්ත සුරකිනු ඇත, මෙම අවස්ථාවේදී x-අක්ෂය ද සම්පූර්ණ වේ.

මෙම ආකාරයේ මෙවලම් සැකසුම් ක්‍රමය, එසේ වුවදCNC පට්ටලයක්බලයෙන් තොර නම්, බලය නැවත ආරම්භ කිරීමෙන් පසු මෙවලම් සැකසුම් අගය වෙනස් නොවේ. එය එකම කොටස්වල දිගුකාලීන නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා යෙදිය හැකිය. මෙම කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, යන්ත්‍රය වසා දැමූ විට යන්ත්‍රය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.

කොටස් සැකසුම් පියවර

(1) පළමුව සිදුරු කර පසුව පැතලි කෙළවර (මෙය සිදුරු කරන විට හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා වේ).

(2) පළමුව රළු හැරීම, පසුව සියුම් හැරීම (මෙය කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වේ).

(3) පළමුව විශාල හිඩැස් ඇති ඒවා සකස් කර පසුව කුඩා හිඩැස් ඇති ඒවා සාදන්න (මෙය කුඩා හිඩැස් ප්‍රමාණයේ පිටත පෘෂ්ඨය සීරීමට ලක් නොවන බව සහතික කිරීම සහ කොටස් විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ය).
(4) එහි ද්‍රව්‍ය දෘඪතා ප්‍රමිතීන්ට අනුව නිවැරදි වේග අනුපාතය, කැපුම් ප්‍රමාණය සහ කැපුම් ගැඹුර තෝරන්න. කාබන් වානේ තහඩු ද්‍රව්‍ය අධිවේගී භ්‍රමණය, ඉහළ කැපුම් ධාරිතාව සහ විශාල කැපුම් ගැඹුර සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ. 1Gr11, S1 600, F0.2 භාවිතා කරන්න, සහ කැපුම් ගැඹුර 2 mm. මිශ්‍ර ලෝහය අඩු වේග අනුපාතය, අඩු පෝෂක අනුපාතය සහ කුඩා කැපුම් ගැඹුර භාවිතා කරයි. GH4033, S800, F0.08 තෝරන්න, සහ කැපුම් ගැඹුර 0.5mm වැනි. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වානේ අඩු වේග අනුපාතය, ඉහළ කැපුම් ධාරිතාව සහ කුඩා කැපුම් ගැඹුර තෝරා ගනී. Ti6, S400, F0.2 භාවිතා කරන්න, සහ කැපුම් ගැඹුර 0.3mm වැනි. යම් කොටසක නිෂ්පාදනය උදාහරණයක් ලෙස ගන්න: ද්‍රව්‍යය K414 වන අතර එය අමතර දෘඩ ද්‍රව්‍යයකි. නැවත නැවත පරීක්ෂණ වලින් පසුව, සම්මත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර අවසාන තේරීම S360, F0.1 වන අතර කැපුම් ගැඹුර 0.2 වේ. (මෙය යොමුව සඳහා පමණි, කරුණාකර නිශ්චිත කොන්දේසි සඳහා ස්ථානීය යන්ත්‍ර පරාමිතීන්, ද්‍රව්‍ය ආදිය මත පදනම්ව සත්‍ය ගැලපීම් කරන්න!)