CNC පට්ටල මෙහෙයුමට පෙර උපදෙස්.

සමහර විශේෂ කලාපවල ගනුදෙනුකරුවන් සම්බන්ධ කර ගැනීමට පළමු අවස්ථාව මෙයයිCNC පට්ටල, සහ CNC පට්ටලවල ක්‍රියාකාරිත්වය තවමත් යන්ත්‍රයේ මෙහෙයුම් කුසලතා ප්‍රගුණ කිරීමට නොහැකි වී ඇත්තේ මෙහෙයුම් අත්පොතෙහි මගපෙන්වීමෙන් පමණි. පළපුරුදු අය විසින් රැස් කරන ලද මෙහෙයුම් අත්දැකීම් ඒකාබද්ධ කිරීමචීනය CNC පට්ටලක්‍රියාකරුවන් ඔවුන්ගේ දෛනික වැඩ කටයුතුවලදී, මෙවලම් සැකසීමේ කුසලතා සහ සමහර කොටස් සැකසීමේ පියවරයන් මම පැහැදිලි කරමි.

මෙවලම් සැකසීමේ කුසලතා

යන්ත්‍ර කර්මාන්තයේ මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රම සහ කුසලතා වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: සෘජු මෙවලම් සැකසීම සහ මෙවලම් සැකසීම. CNC පට්ටල නැවත ආරම්භක ස්ථානයට පැමිණීමට පෙර, සෑමහැරෙනවාl භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය කොටසේ දකුණු ඇඹරුම් මුහුණතේ මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය 0 ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස සකසා ඇති අතර, එම කොටසේ දකුණු හැරවුම් මුහුණතේ මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය 0 ලක්ෂ්‍යය ලෙස තෝරාගෙනCNC මෙවලමලක්ෂ්යය සකසා ඇත. හැරවුම් මෙවලම දකුණු ඇඹරුම් යතුරු පුවරුව ස්පර්ශ කරන විට, Z0 ආදානය කර හඳුනා ගැනීමට ක්ලික් කරන්න, හැරවුම් මෙවලමෙහි මෙවලම් වන්දි අගය ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගත් දත්ත සුරකිනු ඇත, එයින් අදහස් වන්නේ Z-අක්ෂ මෙවලම් සැකසුම සම්පූර්ණ වී ඇති අතර X මෙවලම් සැකසීමයි. අත්හදා බැලීමේ කැපුම් මෙවලම් සැකසුම වන අතර, ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කරනු ලබන්නේ මෝටර් රථ කොටස්වල පිටත කවය අඩු වන අතර, අනාවරණය කරගත් මෝටර් රථයේ පිටත කවයේ දත්ත (x යනු 20 mm වැනි) යතුරුපුවරු ආදානය x20, හඳුනා ගැනීමට ක්ලික් කරන්න, මෙවලම වන්දි අගය ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගත් දත්ත සුරකිනු ඇත, මෙම අවස්ථාවේදී x-අක්ෂය ද සම්පූර්ණ වේ.

මෙම ආකාරයේ මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රමය, වුවදCNC පට්ටලබලය නැත, බලය නැවත ආරම්භ කිරීමෙන් පසුව මෙවලම් සැකසුම් අගය වෙනස් නොවේ. එකම කොටස්වල දිගුකාලීන නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා එය යෙදිය හැකිය. කාලපරිච්ඡේදය තුළදී, යන්ත්රය වසා දැමූ විට යන්ත්රය නැවත ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය නොවේ.

කොටස් සැකසීමේ පියවර

(1) පළමුව පන්ච් කර පසුව පැතලි කෙළවර (මෙය සිදුරු කිරීමේදී හැකිලීම වැළැක්වීමට ය).

(2) පළමුව රළු හැරීම, පසුව සියුම් හැරීම (මෙය කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ය).

(3) පළමුව විශාල හිඩැස් ඇති ඒවා සකස් කර කුඩා හිඩැස් ඇති ඒවා සාදන්න (මෙය කුඩා පරතරය ප්‍රමාණයේ පිටත පෘෂ්ඨය සීරීමට ලක් නොවන බව සහතික කිරීම සහ කොටස් විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා ය).
(4) එහි ද්‍රව්‍ය දෘඪතා ප්‍රමිතීන්ට අනුව නිවැරදි වේග අනුපාතය, කැපුම් ප්‍රමාණය සහ කැපුම් ගැඹුර තෝරන්න. කාබන් වානේ තහඩු ද්රව්යය අධිවේගී භ්රමණය, ඉහළ කැපුම් ධාරිතාව සහ විශාල කැපුම් ගැඹුර සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ. එවැනි: 1Gr11, S1 600, F0.2 භාවිතා කරන්න, සහ කැපුම් ගැඹුර 2 මි.මී. මිශ්ර ලෝහය අඩු වේග අනුපාතය, අඩු ආහාර අනුපාතය සහ කුඩා කැපුම් ගැඹුර භාවිතා කරයි. එවැනි: GH4033, S800, F0.08 තෝරන්න, සහ ගැඹුර 0.5mm කපා. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර වානේ අඩු වේග අනුපාතය, ඉහළ කැපුම් ධාරිතාව සහ කුඩා කැපුම් ගැඹුර තෝරා ගනී. එවැනි: Ti6, S400, F0.2 භාවිතා කරන්න, සහ කැපුම් ගැඹුර 0.3mm. උදාහරණයක් ලෙස යම් කොටසක නිෂ්පාදනය ගන්න: ද්රව්යය K414, එය අතිරේක දෘඪ ද්රව්යයකි. නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, සම්මත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර අවසාන තේරීම S360, F0.1 සහ කැපුම් ගැඹුර 0.2 වේ. (මෙය යොමු කිරීම සඳහා පමණි, කරුණාකර නිශ්චිත කොන්දේසි සඳහා ස්ථානීය යන්ත්‍ර පරාමිතීන්, ද්‍රව්‍ය ආදිය මත පදනම්ව සැබෑ ගැලපීම් කරන්න!)