ස්ථානීය පරීක්ෂාවCNC පට්ටලයක්තත්ත්ව නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ රෝග විනිශ්චය සිදු කිරීම සඳහා පදනම වන අතර, එයට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අන්තර්ගතයන් ඇතුළත් වේ:
① ස්ථාවර ලක්ෂ්‍යය: පළමුව, නඩත්තු ලක්ෂ්‍ය කීයක් a දැයි තීරණය කරන්නCNC පට්ටලයක්උපකරණ විශ්ලේෂණය කර අක්‍රිය විය හැකි කොටස් සොයා ගන්න. මෙම නඩත්තු ස්ථාන නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර අක්‍රමිකතා කාලෝචිත ලෙස සොයා ගත යුතුය.
②ක්‍රමාංකනය: බහු නඩත්තු ස්ථාන එකින් එක සඳහා ප්‍රමිතීන් ස්ථාපිත කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්කාශනය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, ප්‍රවාහය, තද බව යනාදිය, සියල්ලටම පැහැදිලි ප්‍රමාණාත්මක ප්‍රමිතීන් අවශ්‍ය වේ. නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් ඉක්මවා නොයන අතර එය වරදක් නොවේ.
③නිතිපතා: පරීක්ෂාවට කොපමණ කාලයක් ගතවේද? පරීක්ෂණ චක්‍රයක් සකසන්න
④ තීරණය කළ අයිතම: එක් එක් නඩත්තු ස්ථානයේ පරීක්ෂා කළ යුතු අයිතම මොනවාද යන්න ද පැහැදිලිව නිර්වචනය කළ යුතුය.
⑤පිරිස් තීරණය කිරීම: පරීක්ෂා කරන්නේ කවුද?CNC පට්ටලයක්, එය ක්‍රියාකරුවෙකු වේවා, නඩත්තු පුද්ගලයෙකු වේවා හෝ කාර්මිකයෙකු වේවා. එය පරීක්ෂණ ස්ථානය සහ තාක්ෂණික නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.
⑥ රෙගුලාසි: පරීක්ෂණ සඳහා ද රෙගුලාසි තිබේ. එය අතින් නිරීක්ෂණය කිරීම හෝ උපකරණ මැනීමද? නැතහොත් සාමාන්‍ය උපකරණ හෝ නිරවද්‍ය උපකරණ භාවිතා කරනවාද?
⑦පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අතරතුර පරීක්ෂාව හෝ වසා දැමීමේ පරීක්ෂාව යනාදිය වේවා, පරීක්ෂා කිරීමේ පරිසරය සහ පියවර.
⑧වාර්තාව: සවිස්තරාත්මක වාර්තා කිරීමට පරීක්ෂා කරන්න
⑨ ප්‍රතිකාර: පරීක්ෂාව අතරතුර පැන නගින ගැටළු කාලෝචිත ලෙස විසඳා සකස් කළ යුතුය.
⑩ විශ්ලේෂණය: ඉහත කරුණු හරහා දුර්වල “නඩත්තු කරුණු” සොයා ගන්න. ඉහළ අසාර්ථකත්ව අනුපාතයක් ඇති කරුණු හෝ විශාල පාඩු සහිත සම්බන්ධතා පිළිබඳ අදහස් ඉදිරිපත් කරන්න. වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුම් සඳහා නිර්මාණකරුට ඉදිරිපත් කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: 2021 ජූනි-10