ස්ථානීය පරීක්ෂාවCNC පට්ටලතත්ත්‍ව අධීක්‍ෂණය සහ දෝෂ නිර්ණය කිරීම සඳහා පදනම වන අතර එයට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අන්තර්ගතයන් ඇතුළත් වේ:
①ස්ථාවර ලක්ෂ්‍යය: පළමුව, නඩත්තු ලක්ෂ්‍ය කොපමණ දැයි තීරණය කරන්න aCNC පට්ටලඇත, උපකරණ විශ්ලේෂණය, සහ අක්‍රිය විය හැකි කොටස් සොයා ගන්න.මෙම නඩත්තු ස්ථාන නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර නියමිත වේලාවට අක්‍රමිකතා සොයා ගත යුතුය.
②ක්‍රමාංකනය: බහු නඩත්තු ස්ථාන සඳහා ප්රමිතීන් එකින් එක ස්ථාපිත කරන්න.නිදසුනක් ලෙස, නිෂ්කාශනය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, ප්රවාහය, තද බව ආදිය සියල්ලටම පැහැදිලි ප්රමාණාත්මක ප්රමිතීන් අවශ්ය වේ.නිශ්චිත ප්රමිතීන් ඉක්මවා නොයන අතර වරදක් නොවේ
③ නිත්‍ය: පරීක්ෂාවට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?පරීක්ෂණ චක්රයක් සකසන්න
④ තීරණය කරන ලද අයිතම: එක් එක් නඩත්තු ස්ථානයක පරීක්ෂා කළ යුතු අයිතම ද පැහැදිලිව අර්ථ දැක්විය යුතුය.
⑤ පිරිස් නිර්ණය: පරීක්ෂා කරන්නේ කවුද?CNC පට්ටල, එය ක්‍රියාකරුවෙක්, නඩත්තු කරන පුද්ගලයෙක් හෝ කාර්මිකයෙක් වේවා.පරීක්ෂණ ස්ථානය සහ තාක්ෂණික නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව එය ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.
⑥රෙගුලාසි: පරීක්ෂණ සඳහා ද රෙගුලාසි ඇත.එය අතින් නිරීක්ෂණය කිරීම හෝ උපකරණ මැනීම.නැතහොත් සාමාන්‍ය උපකරණ හෝ නිරවද්‍ය උපකරණ භාවිතා කරනවාද?
⑦පරීක්ෂා කිරීම: නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පරීක්ෂා කිරීම හෝ වසා දැමීමේ පරීක්ෂාව යනාදිය පරීක්ෂා කිරීමේ පරිසරය සහ පියවර.
⑧වාර්තාව: සවිස්තරාත්මක වාර්තා කිරීමට පරීක්ෂා කරන්න
⑨ප්‍රතිකාර: පරීක්‍ෂාවේදී පැන නගින ගැටලු නිසි වේලාවට විසඳා සකස් කළ යුතුය.
⑩විශ්ලේෂණය: ඉහත සඳහන් කර ඇති දුර්වල "නඩත්තු ලකුණු" සොයා ගන්න.ඉහළ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතයක් ඇති ලකුණු හෝ විශාල පාඩු සහිත සම්බන්ධතා පිළිබඳ අදහස් ඉදිරිපත් කරන්න.වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුම සඳහා නිර්මාණකරු වෙත ඉදිරිපත් කරන්න
පසු කාලය: ජූනි-10-2021