විශාල ඇණවුම ප්‍රමාදයි. ප්‍රධාන ක්‍රමලේඛකයා අසනීප නිවාඩු ගනී.

විශාල ඇණවුම ප්‍රමාදයි. ප්‍රධාන ක්‍රමලේඛකයා අසනීප නිවාඩු ලබා ගනී. ඔබේ හොඳම ගනුදෙනුකරු පසුගිය අඟහරුවාදා නියමිත දීමනාවක් ඉල්ලා කෙටි පණිවිඩයක් යවා ඇත. ලිහිසි තෙල් පිටුපසින් සෙමින් බිංදු වැටීම ගැන කරදර වීමට කාලය ඇත්තේ කාටද?CNC පට්ටලයක්, නැත්නම් තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයෙන් ඔබට ඇසෙන සුළු ඝෝෂාකාරී ශබ්දය ස්පින්ඩල් ගැටලුවක් අදහස් කරන්නේ දැයි කල්පනා කරනවාද?
මෙය තේරුම් ගත හැකිය. සෑම කෙනෙකුම කාර්යබහුලයි, නමුත් යන්ත්‍රයේ නඩත්තුව නොසලකා හැරීම වම් පසුපස ටයර් පීඩනය ටිකක් අඩු විට රැකියාවට රිය පැදවීමක් වැනි නොවේ. CNC උපකරණ නිතිපතා සහ ප්‍රමාණවත් ලෙස නඩත්තු කිරීමට අපොහොසත් වීමේ පිරිවැය නොවැළැක්විය හැකි නමුත් අනපේක්ෂිත අලුත්වැඩියා වියදම්වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඔබට කොටස් නිරවද්‍යතාවය අහිමි වීම, මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කිරීම සහ විදේශයන්ගෙන් කොටස් එනතුරු බලා සිටින අතරතුර සති ගණනක් සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය අහිමි වීම විය හැකිය.
මේ සියල්ලෙන් වැළකී සිටීම ආරම්භ වන්නේ සිතාගත හැකි සරලම වැඩවලින් එකකිනි: සෑම මාරුවක් අවසානයේම උපකරණ පිස දැමීම. කැලිෆෝනියාවේ සැන්ටා ෆේ ස්ප්‍රින්ග්ස් හි චෙවලියර් මැෂිනරි ඉන්කෝපරේෂන් හි නිෂ්පාදන සහ සේවා ඉංජිනේරුවෙකු වන කැනොන් ෂියු පැවසුවේ මෙයයි, මෙම මූලික ගෘහ පාලන ව්‍යාපෘතියේදී බොහෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් හිමිකරුවන්ට වඩා හොඳින් කළ හැකි බව ඔහු දුක් වේ. "ඔබ යන්ත්‍රය පිරිසිදුව තබා නොගන්නේ නම්, එය නිසැකවම ගැටළු ඇති කරයි," ඔහු පැවසීය.
බොහෝ ඉදිකිරීම්කරුවන් මෙන්, චෙවලියර් එහි ෆ්ලෂ් හෝස් සවි කරයිපට්ටල යන්ත්‍රසහයන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන. මේවා යන්ත්‍රයේ මතුපිටට සම්පීඩිත වාතය ඉසීමට හොඳ විය යුතුය, මන්ද දෙවැන්න කුඩා සුන්බුන් සහ සියුම් ද්‍රව්‍ය නාලිකා ප්‍රදේශයට විසි කළ හැකිය. එවැනි උපකරණ වලින් සමන්විත නම්, චිප් සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර චිප් සම්ප්‍රේෂකය සහ සම්ප්‍රේෂක පටිය විවෘතව තබා ගත යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, සමුච්චිත චිප්ස් නැවත ආරම්භ කිරීමේදී මෝටරය නතර වී හානි විය හැකිය. තෙල් පෑන් සහ කැපුම් තරලය මෙන් පෙරහන නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කළ යුතුය.

"මේ සියල්ල යන්ත්‍රය අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට අපි එය කෙතරම් ඉක්මනින් ක්‍රියාත්මක කරනවාද යන්නට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි," ෂියු පැවසීය. "අපි ස්ථානයට පැමිණි විට උපකරණ අපිරිසිදු වූ විට, එය අලුත්වැඩියා කිරීමට අපට වැඩි කාලයක් ගත විය. මෙයට හේතුව කාර්මිකයින්ට ගැටලුව හඳුනා ගැනීම ආරම්භ කිරීමට පෙර සංචාරයේ පළමු භාගයේදී බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශය පිරිසිදු කළ හැකි බැවිනි. ප්‍රතිඵලය වන්නේ අවශ්‍ය අක්‍රිය කාලයක් නොමැති අතර, එය වැඩි නඩත්තු වියදම් දැරීමට ඉඩ ඇත."
යන්ත්‍රයේ තෙල් පෑන් එකෙන් විවිධ තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා තෙල් ස්කිමර් එකක් භාවිතා කිරීම ෂියු නිර්දේශ කරයි. බ්‍රෙන්ට් මෝගන් සඳහා ද එය එසේම වේ. නිව් ජර්සි හි වේන් හි කැස්ට්‍රෝල් ලුබ්‍රිකන්ට්ස් හි යෙදුම් ඉංජිනේරුවෙකු ලෙස, ස්කීම් කිරීම, නිතිපතා තෙල් ටැංකි නඩත්තු කිරීම සහ කැපුම් තරලයේ pH අගය සහ සාන්ද්‍රණ මට්ටම් නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීම සිසිලනකාරකයේ ආයු කාලය මෙන්ම කැපුම් මෙවලම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වන බවට ඔහු එකඟ වේ.
කෙසේ වෙතත්, මෝගන් විසින් Castrol SmartControl නමින් ස්වයංක්‍රීය කැපුම් තරල නඩත්තු ක්‍රමයක් ද පිරිනමනු ලබන අතර, එය මධ්‍යගත සිසිලන පද්ධතියක ආයෝජනය කිරීමට අදහස් කරන ඕනෑම වැඩමුළුවක පරිමාණයට බලපෑ හැකිය.
ස්මාර්ට් කොන්ට්‍රෝල් "වසරක් පමණ" දියත් කර ඇති බව ඔහු පැහැදිලි කළේය. එය කාර්මික පාලන නිෂ්පාදක ටිෆෙන්බැක් සමඟ සහයෝගයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද අතර ප්‍රධාන වශයෙන් මධ්‍යම පද්ධතියක් සහිත වෙළඳසැල් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. අනුවාද දෙකක් තිබේ. දෙකම කැපුම් තරලය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කරයි, සාන්ද්‍රණය, pH අගය, සන්නායකතාවය, උෂ්ණත්වය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය යනාදිය පරීක්ෂා කරයි, සහ ඒවායින් එකකට අවධානය අවශ්‍ය වූ විට පරිශීලකයාට දැනුම් දෙයි. වඩාත් දියුණු අනුවාදයන්ට මෙම අගයන්ගෙන් සමහරක් ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකිය - එය අඩු සාන්ද්‍රණයක් කියවන්නේ නම්, ස්මාර්ට් කොන්ට්‍රෝල් සාන්ද්‍රණය එකතු කරනු ඇත, එය අවශ්‍ය පරිදි බෆර එකතු කිරීමෙන් pH අගය සකස් කරන ආකාරයටම.
"පාරිභෝගිකයින් මෙම පද්ධති වලට කැමති වන්නේ කැපීමේ තරල නඩත්තුව හා සම්බන්ධ ගැටළු නොමැති නිසා," මෝගන් පැවසීය. "ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ දර්ශක ආලෝකය පරීක්ෂා කිරීම පමණක් වන අතර කිසියම් අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, කරුණාකර සුදුසු පියවර ගන්න. අන්තර්ජාල සම්බන්ධතාවයක් තිබේ නම්, පරිශීලකයාට එය දුරස්ථව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. කැපීමේ තරල නඩත්තු ක්‍රියාකාරකම් ඉතිහාසය දින 30 ක් ඉතිරි කර ගත හැකි ඔන්බෝඩ් දෘඪ තැටියක් ද ඇත."
කර්මාන්ත 4.0 සහ කාර්මික අන්තර්ජාල දේවල් (IIoT) තාක්ෂණයේ ප්‍රවණතාවය සැලකිල්ලට ගෙන, එවැනි දුරස්ථ නිරීක්ෂණ පද්ධති වඩ වඩාත් සුලභ වෙමින් පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, චෙවලියර් හි කනොන් ෂියු සමාගමේ iMCS (බුද්ධිමත් යන්ත්‍ර සන්නිවේදන පද්ධතිය) ගැන සඳහන් කළේය. එවැනි සියලුම පද්ධති මෙන්, එය විවිධ නිෂ්පාදන ආශ්‍රිත ක්‍රියාකාරකම් පිළිබඳ තොරතුරු රැස් කරයි. නමුත් ඒ හා සමානව වැදගත් වන්නේ උෂ්ණත්වය, කම්පනය සහ ගැටුම් පවා හඳුනා ගැනීමට ඇති හැකියාවයි, යන්ත්‍ර නඩත්තුව සඳහා වගකිව යුතු අයට වටිනා තොරතුරු සපයයි.
ගයි පැරෙන්ටේඕ දුරස්ථ අධීක්ෂණයට ද ඉතා දක්ෂයි. මැසචුසෙට්ස් හි සඩ්බරි හි මෙතඩ්ස් මැෂින් ටූල්ස් ඉන්කෝපරේෂන් හි ඉංජිනේරු කළමනාකරු පෙන්වා දුන්නේ දුරස්ථ යන්ත්‍ර අධීක්ෂණය නිෂ්පාදකයින්ට සහ පාරිභෝගිකයින්ට මෙහෙයුම් මූලික කරුණු ස්ථාපිත කිරීමට ඉඩ සලසන බවත්, පසුව කෘතිම බුද්ධිය මත පදනම් වූ ඇල්ගොරිතම මගින් විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික ප්‍රවණතා හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කළ හැකි බවත්ය. OEE (සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව) වැඩිදියුණු කළ හැකි තාක්‍ෂණයක් වන පුරෝකථන නඩත්තුව ඇතුළත් කරන්න.
"සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව අවබෝධ කර ගැනීමට සහ ප්‍රශස්ත කිරීමට වැඩි වැඩියෙන් වැඩමුළු ඵලදායිතා අධීක්ෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරයි," Parenteau පැවසීය. "ඊළඟ පියවර වන්නේ යන්ත්‍ර දත්තවල සංරචක ඇඳීම් රටා, සර්වෝ පැටවුම් වෙනස්වීම්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ආදිය විශ්ලේෂණය කිරීමයි. ඔබ මෙම අගයන් යන්ත්‍රය අලුත් වූ විට අගයන් සමඟ සංසන්දනය කරන විට, ඔබට මෝටර් අසාර්ථකත්වයක් පුරෝකථනය කළ හැකිය, නැතහොත් ස්පින්ඩල් බෙයාරිං වැටීමට ආසන්න බව යමෙකුට දැනුම් දිය හැකිය."
මෙම විශ්ලේෂණය ද්වි-මාර්ග බව ඔහු පෙන්වා දුන්නේය. ජාල ප්‍රවේශ අයිතිවාසිකම් සමඟින්, බෙදාහරින්නන්ට හෝ නිෂ්පාදකයින්ට පාරිභෝගිකයාගේසීඑන්සී, FANUC රොබෝවරුන්ගේ දුරස්ථ සෞඛ්‍ය පරීක්ෂාවන් සිදු කිරීම සඳහා එහි ZDT (ශුන්‍ය අක්‍රීය කාලය) පද්ධතිය භාවිතා කරන ආකාරයටම. මෙම විශේෂාංගය නිෂ්පාදකයින්ට විභව ගැටළු පිළිබඳව අනතුරු ඇඟවීමට සහ නිෂ්පාදන දෝෂ හඳුනාගෙන ඉවත් කිරීමට ඔවුන්ට උපකාර කළ හැකිය.
ෆයර්වෝලයේ වරායන් විවෘත කිරීමට (හෝ සේවා ගාස්තුවක් ගෙවීමට) අකමැති පාරිභෝගිකයින්ට දත්ත තමන් විසින්ම නිරීක්ෂණය කිරීමට තෝරා ගත හැකිය. Parenteau පැවසුවේ මේ සම්බන්ධයෙන් කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති බවයි, නමුත් ඉදිකිරීම්කරුවන්ට සාමාන්‍යයෙන් නඩත්තු සහ මෙහෙයුම් ගැටළු කල්තියා හඳුනා ගැනීමට වඩා හොඳ හැකියාවක් ඇති බවයි. "ඔවුන් යන්ත්‍රයේ හෝ රොබෝවරයාගේ හැකියාවන් දනී. යමක් කලින් තීරණය කළ අගයක් ඉක්මවා ගියහොත්, ගැටළුවක් ආසන්න බව හෝ පාරිභෝගිකයා යන්ත්‍රය ඕනෑවට වඩා තල්ලු කළ හැකි බව ඇඟවීමට ඔවුන්ට පහසුවෙන් අනතුරු ඇඟවීමක් කළ හැකිය."
දුරස්ථ ප්‍රවේශයක් නොමැතිව වුවද, යන්ත්‍ර නඩත්තුව පෙරට වඩා පහසු සහ තාක්‍ෂණික වී ඇත. උතුරු කැරොලිනාවේ චාලට් හි ඔකුමා ඇමරිකා කෝප් හි පාරිභෝගික සේවා උප සභාපති ඉරා බුස්මන්, නව මෝටර් රථ සහ ට්‍රක් රථ උදාහරණ ලෙස උපුටා දක්වයි. "වාහනයේ පරිගණකය ඔබට සියල්ල කියනු ඇති අතර, සමහර මාදිලිවල, එය ඔබ වෙනුවෙන් අලෙවිකරු සමඟ හමුවීමක් පවා සංවිධානය කරනු ඇත," ඔහු පැවසීය. "යන්ත්‍ර මෙවලම් කර්මාන්තය මේ සම්බන්ධයෙන් පසුගාමී ය, නමුත් සහතික වන්න, එය එකම දිශාවකට ගමන් කරයි."
මෙය ශුභාරංචියකි, මන්ද මෙම ලිපිය සඳහා සම්මුඛ සාකච්ඡා කරන ලද බොහෝ අය එක් දෙයකට එකඟ වෙති: උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ සාප්පුවේ කාර්යය සාමාන්‍යයෙන් සතුටුදායක නොවේ. මෙම කරදරකාරී කාර්යයේදී සුළු උදව්වක් සොයන ඔකුමා යන්ත්‍ර මෙවලම් හිමිකරුවන් සඳහා, බස්මන් සමාගමේ ඇප් වෙළඳසැල වෙත යොමු කළේය. එය සැලසුම් කළ නඩත්තු මතක් කිරීම්, අධීක්ෂණ සහ පාලන කාර්යයන්, අනතුරු ඇඟවීමේ දැනුම්දීම් ආදිය සඳහා විජට් සපයයි. බොහෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සහ බෙදාහරින්නන් මෙන්, ඔකුමා සාප්පු මහලේ ජීවිතය හැකි තරම් සරල කිරීමට උත්සාහ කරන බව ඔහු පැවසීය. වඩාත් වැදගත් දෙය නම්, ඔකුමා එය "හැකි තරම් බුද්ධිමත්" කිරීමට අවශ්‍යයි. IIoT මත පදනම් වූ සංවේදක බෙයාරිං, මෝටර සහ අනෙකුත් විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික සංරචක පිළිබඳ තොරතුරු රැස් කරන බැවින්, කලින් විස්තර කර ඇති මෝටර් රථ ක්‍රියාකාරකම් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ යථාර්ථයට ළඟා වෙමින් පවතී. යන්ත්‍රයේ පරිගණකය මෙම දත්ත අඛණ්ඩව ඇගයීමට ලක් කරයි, යමක් වැරදුන විට තීරණය කිරීමට කෘතිම බුද්ධිය භාවිතා කරයි.
කෙසේ වෙතත්, අනෙක් අය පෙන්වා දී ඇති පරිදි, සංසන්දනය සඳහා මූලික රේඛාවක් තිබීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. බස්මන් මෙසේ පැවසීය: “ඔකුමා එහි වැසිකිළියක් හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් සඳහා ස්පින්ඩලයක් නිෂ්පාදනය කරන විට, අපි ස්පින්ඩලයෙන් කම්පනය, උෂ්ණත්වය සහ ධාවන පථයේ ලක්ෂණ එකතු කරමු. එවිට, පාලකයේ ඇති ඇල්ගොරිතමයට මෙම අගයන් නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර එය කලින් තීරණය කළ ස්ථානයකට ළඟා වූ විට කාලය පැමිණි විට, පාලකය යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුට දැනුම් දෙනු ඇත හෝ බාහිර පද්ධතියට අනතුරු ඇඟවීමක් යවනු ඇත, කාර්මිකයෙකු ගෙන්වා ගැනීමට අවශ්‍ය විය හැකි බව ඔවුන්ට දන්වනු ඇත.”
ඔකුමා හි අලෙවියෙන් පසු කොටස් ව්‍යාපාර සංවර්ධන විශේෂඥ මයික් හැම්ප්ටන් පැවසුවේ අවසාන හැකියාව - බාහිර පද්ධතියකට අනතුරු ඇඟවීම - තවමත් ගැටළු සහගත බවයි. “මම ඇස්තමේන්තු කරන්නේ කුඩා ප්‍රතිශතයක් පමණක් බවයිCNC යන්ත්‍ර"අන්තර්ජාලයට සම්බන්ධ වී ඇත," ඔහු පැවසීය. "කර්මාන්තය වැඩි වැඩියෙන් දත්ත මත රඳා පවතින විට, මෙය බරපතල අභියෝගයක් වනු ඇත."
"5G සහ අනෙකුත් සෛලීය තාක්ෂණයන් හඳුන්වාදීම තත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත්, ඔවුන්ගේ යන්ත්‍රවලට දුරස්ථ ප්‍රවේශය ලබා දීමට තවමත් ඉතා මැලිකමක් දක්වයි - ප්‍රධාන වශයෙන් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ තොරතුරු තාක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය -" හැම්ප්ටන් තවදුරටත් පැවසීය. "එබැවින් ඔකුමා සහ අනෙකුත් සමාගම් වඩාත් ක්‍රියාශීලී යන්ත්‍ර නඩත්තු සේවා සැපයීමට සහ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය වැඩි කිරීමට කැමති වුවද, සම්බන්ධතාවය තවමත් විශාලතම බාධකයයි."
ඒ දවස පැමිණීමට පෙර, වැඩමුළුවට කියු ස්ටික් හෝ ලේසර් ක්‍රමාංකන පද්ධති භාවිතයෙන් එහි උපකරණවල නිතිපතා සෞඛ්‍ය පරීක්ෂාවන් සංවිධානය කිරීමෙන් ක්‍රියාකාරී කාලය සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි කළ හැකිය. ඉලිනොයිස් හි වෙස්ට් ඩන්ඩි රෙනිෂෝ හි කාර්මික මිනුම් විද්‍යාව පිළිබඳ සාමාන්‍යාධිකාරී ඩෑන් ස්කුලන් පැවසුවේ මෙයයි. යන්ත්‍ර මෙවලමක ජීවන චක්‍රයේ මුල් අවධියේදී මූලික රේඛාවක් ස්ථාපිත කිරීම ඕනෑම වැළැක්වීමේ නඩත්තු සැලැස්මක තීරණාත්මක අංගයක් බව මෙම ලිපිය සඳහා සම්මුඛ සාකච්ඡාවට ලක් කළ අනෙක් අය සමඟ ඔහු එකඟ වේ. මෙම මූලික රේඛාවෙන් ඕනෑම අපගමනයකින් ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ සංරචක සහ මට්ටමෙන් පිටත තත්වයන් හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කළ හැකිය. "යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය නැති වීමට පළමු හේතුව නම් ඒවා ආරක්ෂිතව ස්ථාපනය නොකිරීම, නිවැරදිව මට්ටම් කිරීම සහ පසුව නිතිපතා පරීක්ෂා නොකිරීමයි," ස්කුලන් පැවසීය. "මෙය උසස් තත්ත්වයේ යන්ත්‍ර දුර්වල ලෙස ක්‍රියා කිරීමට හේතු වනු ඇත. ඊට පටහැනිව, එය මධ්‍යස්ථ යන්ත්‍ර බොහෝ මිල අධික යන්ත්‍ර මෙන් හැසිරෙනු ඇත. මට්ටම් කිරීම වඩාත්ම ලාභදායී සහ කිරීමට පහසු බවට සැකයක් නැත."
කැපී පෙනෙන උදාහරණයක් ඉන්දියානා හි යන්ත්‍ර මෙවලම් අලෙවිකරුවෙකුගෙන් ලැබේ. සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය පිහිටුවීමේදී, එහි යෙදුම් ඉංජිනේරුවරයා එය වැරදි ලෙස ස්ථානගත කර ඇති බව දුටුවේය. ඔහු ස්කුලන්ට කතා කළ අතර, ඔහු සමාගමේ QC20-W බෝල්බාර් පද්ධතියක් ගෙන ආවේය.
"X-අක්ෂය සහ Y-අක්ෂය අඟල් 0.004 (මි.මී. 0.102) කින් පමණ අපගමනය වී ඇත. මට්ටම් මාපකයක් සහිත ඉක්මන් පරීක්ෂාවකින් යන්ත්‍රය සමතලා නොවන බවට මගේ සැකය තහවුරු විය," ස්කුලන් පැවසීය. බෝල තීරුව පුනරාවර්තන මාදිලියේ තැබීමෙන් පසු, යන්ත්‍රය සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා වන තෙක් සහ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය 0.0002″ (මි.මී. 0.005) තුළ වන තෙක් පුද්ගලයින් දෙදෙනෙකු ක්‍රමයෙන් එක් එක් ඉජෙක්ටර් දණ්ඩ තද කළහ.
සිරස් බව සහ ඒ හා සමාන ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා බෝල තීරු ඉතා සුදුසු ය, නමුත් පරිමාමිතික යන්ත්‍රවල නිරවද්‍යතාවයට අදාළ දෝෂ වන්දි සඳහා, හොඳම හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරය හෝ බහු-අක්ෂ ක්‍රමාංකනයයි. රෙනිෂෝ එවැනි පද්ධති රාශියක් ඉදිරිපත් කරන අතර, යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කළ වහාම ඒවා භාවිතා කළ යුතු බවත්, පසුව සිදු කරන ලද සැකසුම් වර්ගය අනුව නිතිපතා භාවිතා කළ යුතු බවත් ස්කුලන් නිර්දේශ කරයි.
"ජේම්ස් වෙබ් අභ්‍යවකාශ දුරේක්ෂය සඳහා ඔබ දියමන්ති හැරවූ කොටස් සාදන බව සිතන්න, සහ ඔබ නැනෝමීටර කිහිපයක් තුළ ඉවසීම් තබා ගත යුතුය," ඔහු පැවසීය. "මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට එක් එක් කැපීමට පෙර ක්‍රමාංකන පරීක්ෂාවක් සිදු කළ හැකිය. අනෙක් අතට, ස්කේට්බෝඩ් කොටස් ප්ලස් හෝ අඩු පහක් කෑලි වලට සකසන සාප්පුවකට අවම මුදලකින් ජීවත් විය හැකිය; මගේ මතය අනුව, මෙය අවම වශයෙන් වසරකට වරක්වත්, යන්ත්‍රය ස්ථාවර කර මට්ටමින් නඩත්තු කර ඇත්නම්."
බෝල තීරුව භාවිතා කිරීම සරල වන අතර, යම් පුහුණුවකින් පසුව, බොහෝ වෙළඳසැල් වලට ඔවුන්ගේ යන්ත්‍රවල ලේසර් ක්‍රමාංකනය සිදු කළ හැකිය. මෙය විශේෂයෙන් සත්‍ය වන්නේ නව උපකරණ සඳහා වන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් CNC හි අභ්‍යන්තර වන්දි අගය සැකසීම සඳහා වගකිව යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ/හෝ බහු පහසුකම් විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇති වැඩමුළු සඳහා, මෘදුකාංගයට නඩත්තුව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. ස්කුලන්ගේ නඩුවේදී, මෙය රෙනිෂෝ සෙන්ට්‍රල් වන අතර එය සමාගමේ CARTO ලේසර් මිනුම් මෘදුකාංගයෙන් දත්ත රැස් කර සංවිධානය කරයි.
කාලය, සම්පත් නොමැති හෝ යන්ත්‍ර නඩත්තු කිරීමට අකමැති වැඩමුළු සඳහා, ඔහියෝහි ලොරේන් හි ඇබ්සොලුට් මැෂින් ටූල්ස් ඉන්කෝපරේෂන් හි ජ්‍යෙෂ්ඨ උප සභාපති හේඩන් වෙල්මන් සතුව එසේ කළ හැකි කණ්ඩායමක් සිටී. බොහෝ බෙදාහරින්නන් මෙන්, ඇබ්සොලුට් ලෝකඩ සිට රිදී දක්වා රන් දක්වා වැළැක්වීමේ නඩත්තු වැඩසටහන් රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි. ඇබ්සොලුට් තාරතා දෝෂ වන්දි, සර්වෝ සුසර කිරීම සහ ලේසර් මත පදනම් වූ ක්‍රමාංකනය සහ පෙළගැස්ම වැනි තනි-ලක්ෂ්‍ය සේවාවන් ද සපයයි.
"වැළැක්වීමේ නඩත්තු සැලැස්මක් නොමැති වැඩමුළු සඳහා, අපි හයිඩ්‍රොලික් තෙල් වෙනස් කිරීම, වායු කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කිරීම, හිඩැස් සකස් කිරීම සහ යන්ත්‍රයේ මට්ටම සහතික කිරීම වැනි දෛනික කාර්යයන් ඉටු කරන්නෙමු," වෙල්මන් පැවසීය. "මෙය තනිවම හසුරුවන සාප්පු සඳහා, ඔවුන්ගේ ආයෝජන සැලසුම් කර ඇති පරිදි ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවශ්‍ය සියලුම ලේසර් සහ අනෙකුත් මෙවලම් අප සතුව ඇත. සමහර අය එය වසරකට වරක් කරයි, සමහර අය එය අඩුවෙන් කරයි, නමුත් වැදගත් දෙය නම් ඔවුන් එය නිතර කිරීමයි."
අවහිර වූ තෙල් ප්‍රවාහ සීමාකාරකය නිසා ඇති වූ මාර්ග හානි සහ අපිරිසිදු තරලය හෝ ගෙවී ගිය මුද්‍රා නිසා ස්පින්ඩල් අසමත් වීම වැනි භයානක තත්වයන් වෙල්මන් බෙදා ගත්තේය. මෙම නඩත්තු අසාර්ථකත්වයන්ගේ අවසාන ප්‍රතිඵලය පුරෝකථනය කිරීමට එතරම් පරිකල්පනයක් අවශ්‍ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ඔහු බොහෝ විට සාප්පු හිමියන් පුදුමයට පත් කරන තත්වයක් පෙන්වා දුන්නේය: යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන්ට දුර්වල ලෙස නඩත්තු කරන ලද යන්ත්‍ර සඳහා වන්දි ගෙවිය හැකි අතර පෙළගැස්ම සහ නිරවද්‍යතා ගැටළු විසඳීම සඳහා ඒවා වැඩසටහන්ගත කළ හැකිය. "අවසානයේ දී, තත්වය කොතරම් නරක අතට හැරෙනවාද යත් යන්ත්‍රය ක්‍රියා කිරීම නවත්වයි, නැතහොත් වඩාත් නරක නම්, ක්‍රියාකරු ඉවත් වේ, හොඳ කොටස් සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි කිසිවෙකුට සොයා ගත නොහැක," විල්මන් පැවසීය. "කෙසේ වෙතත්, එය අවසානයේ ගබඩාවට ඔවුන් සැමවිටම හොඳ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කර ඇති ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි පිරිවැයක් ගෙන එනු ඇත."