BOSM ගැන්ට්‍රිCNC විදුම් සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍රයප්‍රධාන වශයෙන් ඇඳ වැඩ මේසය, චංචල ගැන්ට්‍රි, චංචල සෑදලය, විදුම් සහ ඇඹරුම් බල හිස, ස්වයංක්‍රීය ලිහිසි කිරීමේ උපාංගය සහ ආරක්ෂණ උපාංගය, සංසරණ සිසිලන උපාංගය, ඩිජිටල් පාලන පද්ධතිය, විදුලි පද්ධතිය යනාදියෙන් සමන්විත වේ. රෝලිං ලයින් රේල් යුගල සහාය සහ මග පෙන්වීම, නිරවද්‍ය ඊයම් ඉස්කුරුප්පු යුගල ධාවකය සමඟ, යන්ත්‍ර මෙවලම ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ඇත. එය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා භාවිතා කරයි.cnc විදුම්පැතලි තහඩු, ෆ්ලැන්ජ්, තැටි සහ මුදු වැනි ඵලදායී පරාසය තුළ ඝණකම සහිත වැඩ කොටස්.
CNC සරඹසිදුරු හරහා සහ අන්ධ සිදුරු හරහා තනි ද්‍රව්‍ය කොටස් සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය මත සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ඩිජිටල් ලෙස පාලනය වන අතර ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා පහසු වේ. එයට ස්වයංක්‍රීයකරණය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, බහු ප්‍රභේද සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
ඉතින් අපි හොයාගත්තා සරඹ අත් භාවිතා කරන විට කල් පවතින නොවන බව. හේතුව කුමක්ද? අපි එකට බලමු!
1. අභ්‍යන්තර සිදුරේ ප්‍රමාණය නිවැරදි වන අතර, ඉවසීම කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය, එමඟින් සරඹයේ පැද්දීම වළක්වා ගත හැකිය. සරඹ බිටු ඉවසීම 0.01MM කින් වැඩි වන අතර නිෂ්පාදන දෝෂය 0.05MM කින් වැඩි වේ, එබැවින් විශාල වශයෙන් අපේක්ෂිත නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සරඹ අත් ප්‍රමාණය μ-මට්ටමක් විය යුතුය.
2. අභ්‍යන්තර සිදුරේ සුමට බව, අභ්‍යන්තර සිදුර සැහැල්ලු වන තරමට, ඝර්ෂණය කුඩා වන තරමට, සරඹයේ ආයු කාලය වඩාත් පැහැදිලිව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සෙමින් චලනය වන වයරය මගින් කපන ලද සිදුරු දීප්තිමත් බව පෙනේ. එය විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ නිසා, කුඩා පුලිඟු සිදුරු මතුපිට ඉතිරි වනු ඇත, එය ඝර්ෂණ අභ්‍යාසවල ඝාතකයකි.
3. අභ්‍යන්තර සිදුරේ සහ පිටත සිදුරේ සාන්ද්‍රණය, සාන්ද්‍රණය ඉහළ මට්ටමක නැත, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ද අඩු වන අතර සමුච්චිත දෝෂය වැඩි වේ.
4. සරඹ කමිසයේ දෘඪතාව ඉතා තද හෝ මෘදු නොවිය යුතුය. සමහර සරඹ අත් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර, ඉහළ දෘඪතාවක් සහ දිගු ආයු කාලයක් ඇත, නමුත් බිත්තරයක් ගලක ගැටෙනවාක් මෙන් සරඹ තුඩට වන හානිය ද විශාලය. සෑම මසකම කැපුම් මෙවලම් සඳහා වන පිරිවැය විශ්මයජනකයි. ඕනෑවට වඩා මෘදු සරඹ කමිසයක් කෙටි ආයු කාලයක් ඇති අතර දිගුකාලීන නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කළ නොහැක. එබැවින්, සරඹ කමිසයේ දෘඪතාව අංශක 60 ක් පමණ තබා ගැනීම සුදුසුය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-24-2021