CNC ඇඹරීම යනු ලබා ගත හැකි CNC සේවාවන්ගෙන් එකකි. මෙය අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි, මන්ද ඔබ මෙම ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන්නේ විශේෂ යන්ත්‍ර ආධාරයෙන් නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමට වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය කොටසකින් කොටස් ඉවත් කරනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, යන්ත්‍රය ද්‍රව්‍යයේ කොටසක් කපා හැරීමට විශේෂ මෙවලමක් භාවිතා කරනු ඇත. එමනිසා, මෙය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සේවාවකට වඩා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ය, මන්ද මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ඔබ වස්තූන් නිර්මාණය කිරීමට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරනු ඇත. එබැවින් CNC ඇඹරීම වෙනස් වේ, නමුත් එය බොහෝ දුරට භාවිතා වේ. දැනගත යුතු වැදගත් කරුණු තුනක් පහත දැක්වේ.
සියලුම CNC යන්ත්‍ර සැකසී නොමැති අතර එය ව්‍යාකූල විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, CNC යනු නිශ්චිත ක්‍රියාවලියක් නොව තාක්ෂණයකි. මෙම තාක්ෂණය පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය ලෙස හැඳින්වේ, නැතහොත් එබැවින් CNC ලෙස කෙටියෙන් හැඳින්වේ. සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීම සඳහා එය ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ වැසිකිළි සඳහා යෙදිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, CNC ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, ජල ජෙට් කටර්, විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍ර (ECM) සහ තවත් බොහෝ යන්ත්‍ර සමඟ ද භාවිතා කළ හැකිය. යමෙකු "" යන යෙදුම භාවිතා කරන්නේ නම්CNC යන්ත්‍රෝපකරණ", එයින් අදහස් කරන්නේ කුමක්දැයි ඔවුන්ගෙන් හරියටම විමසීම ඥානවන්තයි. ඔවුන් අදහස් කළ හැක්කේCNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, නමුත් මෙය සැමවිටම එසේ නොවේ.
ඉතින් සියලුම CNC ඇඹරීම නොවේ, නමුත් සියලුම ඇඹරීම ඇත්ත වශයෙන්ම යන්ත්‍රෝපකරණ වේ. මේ මොකක්ද? යන්ත්‍රෝපකරණ යනු අඩු කිරීමේ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලියකි. මෙය එසේ වන්නේ එය කාර්යයකින් ද්‍රව්‍ය භෞතිකව ඉවත් කරන බැවිනි. වඩාත් පොදු ක්‍රමය වන්නේ පට්ටල සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර ආධාරයෙන් ය. මේවා ටිකක් වෙනස් ය. මෝල ද්‍රව්‍ය කපා දැමීමට හෝ විදීමට භ්‍රමණය වන මෙවලමක් භාවිතා කරයි. වැඩ කොටස ස්ථානයේ සවි කර ඇති විට, මෙවලම වේගයෙන් භ්‍රමණය වේ. පට්ටලය මේවා මාරු කරයි. එමනිසා, වැඩ කොටස වේගයෙන් භ්‍රමණය වන අතර, ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා මෙවලම වැඩ කොටස හරහා සෙමින් ගමන් කරයි.
මෝල් වර්ග බොහොමයක් ඇත, නමුත් වඩාත් සුලභ වන්නේ සිරස් මෝල් සහ තිරස් මෝල් ය. මෙය මෙවලමෙන් ආරම්භ වන චලිත අක්ෂයට යොමු වේ. කර්මාන්තශාලා දෙක ඉතා සමාන ලෙස පෙනුනද, ඔබ ඒවා හොඳින් බැලුවහොත්, ඔබට පහසුවෙන් වෙනස්කම් කිහිපයක් දැකිය හැකිය. සෑම වර්ගයකම ඇඹරුම් යන්ත්‍රයකට තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, සිරස් මෝල් ලාභදායී පමණක් නොව, තිරස් මෝල් වලට වඩා කුඩා හා භාවිතා කිරීමට පහසුය.
අභිරුචි CNC යන්ත්‍රෝපකරණ විවිධ ආකාරවලින් කළ හැකිය. වඩාත් පොදු දෙකCNC යන්ත්‍රෝපකරණසේවාවන් වන්නේ CNC ඇඹරීම සහCNC ටර්නින්g සේවා. මේවා යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩමුළුවේ දෛනික ක්‍රියාවලීන් වේ. ක්‍රම දෙකම ඝන වැඩ කොටස් වලින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරයි. මෙය ත්‍රිමාණ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරනු ඇත, එය මාර්ගගත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය හරහා ද කළ හැකිය. CNC ඇඹරීම සහCNC හැරවීමඅඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රම ලෙස සැලකේ. මෙයට හේතුව ඒවා සියල්ලම ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලීන් දෙක අතර ප්‍රධාන වෙනස්කම් කිහිපයක් ඇති අතර ඒවා ඔබට පහතින් කියවිය හැකිය.
භ්‍රමණය යන පදය කොටසට යොමු වන්නේ එය මධ්‍යම අක්ෂය වටා භ්‍රමණය වන බැවිනි. එබැවින් කැපුම් මෙවලම ස්ථාවරව පවතින අතර භ්‍රමණය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, එය චලනය වනු ඇත. එය කැපුමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වැඩ කොටස තුළට සහ පිටතට යයි. සිලින්ඩර සහ සිලින්ඩරවල ව්‍යුත්පන්නයන් නිර්මාණය කිරීමට හැරවීම භාවිතා කරයි. මෙම කොටස් සඳහා උදාහරණ වන්නේ පතුවළ සහ රේල් පීලි, නමුත් බේස්බෝල් පිත්ත පවා CNC හැරවීමේ ආධාරයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වැඩ කොටස චක් එකක් මගින් භ්‍රමණය වන ස්පින්ඩලය මත සවි කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, පාදම කැපුම් මෙවලම රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් එය අක්ෂය දිගේ රේඩියල් ලෙස ඇතුළට හෝ පිටතට ගමන් කළ හැකිය. වැඩ කොටසෙහි භ්‍රමණ අනුපාතය කප්පාදුවේ රේඩියල් ගැඹුර සහ මෙවලම අක්ෂය දිගේ චලනය වන වේගය මෙන් පෝෂණයට සහ වේගයට බලපානු ඇත.
CNC ඇඹරීම CNC හැරවීමට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් ය. ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලිය අතරතුර, මෙවලම භ්‍රමණය වේ. වැඩ කොටස වැඩ මේසය මත සවි කරනු ලැබේ, එබැවින් එය කිසිසේත් චලනය නොවේ. මෙවලම X, Y හෝ Z දිශාවට ගෙන යා හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, CNC ඇඹරීම CNC හැරවීමට වඩා සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කළ හැකිය. එය සිලින්ඩරාකාර නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි නමුත්, එය තවත් බොහෝ හැඩයන් ද නිපදවිය හැකිය. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක, භ්‍රමණය වන ස්පින්ඩලය මත මෙවලම සවි කිරීමට චක් එකක් භාවිතා කරයි. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රටාවක් සෑදීමට කැපුම් මෙවලම ගෙන යනු ලැබේ. ඇඹරීමට ප්‍රධාන සීමාවක් ඇත. මෙය මෙවලම කැපුම් මතුපිටට ඇතුළු විය හැකිද යන්න පිළිබඳව ය. තුනී සහ දිගු මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් සමීපත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත්, මෙම මෙවලම් අපගමනය විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඇති වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-15-2021