බර වැඩ CNC විදුම් ඇඹරුම් යන්ත්රය
CNC විදුම් සහ ඇඹරුම් යන්ත්රය
අධිවේගී CNC විදුම් සහ ඇඹරුම් යන්තය
යන්ත්‍ර යෙදුම
CNC විදුම් සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ තහඩු, ෆ්ලැන්ජ්, තැටි සහ මුදු වැනි ඵලදායි පරාසය තුළ ඝණකම සහිත වැඩ කොටස් කාර්යක්ෂමව සිදුරු කිරීම සඳහා ය. හරහා සිදුරු සහ අන්ධ සිදුරු විවිධ වර්ගවල ද්රව්ය මත සිදුරු කළ හැක. යන්ත්රය පහසු ක්‍රියාකාරීත්වයකින් ඩිජිටල් ලෙස පාලනය වේ. එය ස්වයංක්‍රීයකරණය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, බහු ප්‍රභේද, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ලබා ගත හැකිය.
විවිධ පරිශීලකයින්ගේ සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, අපගේ සමාගම විවිධ යන්ත්‍ර නිපදවා ඇත. සාම්ප්‍රදායික මාදිලි වලට අමතරව, පාරිභෝගිකයින්ගේ සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව එය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
යන්ත්‍ර ව්‍යුහය
මෙම උපකරණ ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඳ ඇතිරිලි, චලනය වන ගැන්ට්රි, චලනය වන ස්ලයිඩින් සෑදල, විදුම් සහ ඇඹරුම් දඟර, ස්වයංක්රීය ලිහිසි කිරීමේ උපකරණ සහ ආරක්ෂිත උපාංගය, සංසරණ සිසිලන උපාංගය, CNC පාලන පද්ධතිය, විදුලි පද්ධතිය සහ යනාදියෙන් සමන්විත වේ. රෝලිං රේඛා මාර්ගෝපදේශකයේ ආධාරක සහ මඟ පෙන්වීම සහ නිරවද්‍ය ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ධාවකය, යන්ත්‍රයට ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.
1)වැඩ වගුව:
වැඩ කරන වගුව වාත්තු ව්‍යුහයක් අනුගමනය කරන අතර, ගුවන් යානයට වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීම සඳහා සාධාරණ නිම කිරීමේ පිරිසැලසුමක් සහිත T-slot එකක් ඇත. ඇඳට ඉහළින්, T-slots සකස් කර ඇත. ධාවක පද්ධතිය Y-අක්ෂ දිශාවට ගැන්ට්රි චලනය කිරීමට දෙපස ධාවනය කිරීමට AC සර්වෝ මෝටරය සහ නිරවද්‍ය බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කරයි. ඇඳෙහි පතුලේ සකස් කළ හැකි බෝල්ට් බෙදා හරින අතර එමඟින් ඇඳ මේසයේ මට්ටම පහසුවෙන් සකස් කළ හැකිය.
2)Movingගැන්ට්රි:
ජංගම ගැන්ට්‍රිය අළු යකඩ 250 සමඟ වාත්තු කර ඇති අතර, ගැන්ට්‍රියේ ඉදිරිපස පැත්තේ සුපිරි-ඉහළ ධාරිතාවකින් යුත් රෝලිං රේඛීය මාර්ගෝපදේශ යුගල දෙකක් ස්ථාපනය කර ඇත. නිරවද්‍ය බෝල ඉස්කුරුප්පු යුගල කට්ටලයක් සහ සර්වෝ මෝටරයක් බල හිස ස්ලයිඩය X-අක්ෂ දිශාවට චලනය කරයි. බල ශීර්ෂ ස්ලයිඩය මත විදුම් බල හිසක් ස්ථාපනය කර ඇත. ගැන්ට්රි චලනය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සර්වෝ මෝටරය මගින් බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණ මත බෝල වයරය නිරවද්‍ය කප්ලිං හරහා ධාවනය කිරීමෙනි.
3)Movingස්ලයිඩින් සෑදල:
ජංගම ස්ලයිඩින් සෑදල යනු නිරවද්‍ය වාත්තු යකඩ ව්‍යුහාත්මක සංරචකයකි. අති-ඉහළ ධාරිතාවකින් යුත් NC රේල් ස්ලයිඩ දෙකක් සහ නිරවද්‍ය බෝල ඉස්කුරුප්පු යුගල කට්ටලයක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රහලෝක අඩු කරන්නෙකු විදුම් බල හිස ධාවනය කිරීම සඳහා සර්වෝ මෝටරයට සම්බන්ධ කර ඇත. Z-අක්ෂයේ දිශාවට ගමන් කිරීමෙන් වේගයෙන් ඉදිරියට යාම, ඉදිරියට වැඩ කිරීම, වේගයෙන් ආපස්සට යාම සහ බල ශීර්ෂය නැවැත්විය හැකිය. ස්වයංක්රීය චිප් කැඩීම, චිප් ඉවත් කිරීම, විරාම කාර්යයන් සමඟ.
4)විදුම් බල හිස(Spindle)：
විදුම් බල ශීර්ෂය කැපවූ සර්වෝ ස්පින්ඩල් මෝටරයක් භාවිතා කරයි, එය ව්‍යවර්ථය වැඩි කිරීම සඳහා දත් සහිත සමමුහුර්ත පටිය අඩු කිරීමෙන් කැපවූ නිරවද්‍ය දඟරයක් ධාවනය කරයි. පියවර රහිත වේගය වෙනස් කිරීම සඳහා ස්පින්ඩලය ඉදිරිපස තුන, දෙක සහ පේළි පහේ ජපන් කෝණික සම්බන්ධතා ෙබයාරිං භාවිතා කරයි. ඉක්මන් සහ පහසු ප්‍රතිස්ථාපනය, පෝෂණය සර්වෝ මෝටරය සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු මගින් ධාවනය වේ. X සහ Y අක්ෂය සම්බන්ධ කළ හැකි අතර, රේඛීය සහ වෘත්තාකාර අන්තර් ක්‍රියාකාරීත්වය ලබා ගැනීම සඳහා අර්ධ-සංවෘත ලූප පාලනය භාවිතා කරයි.
ස්පින්ඩල් කෙළවර BT40 ටේපර්ඩ් සිදුරක් වන අතර, ඉතාලියේ රොටර්ෆොස් අධිවේගී භ්‍රමණ සන්ධියකින් සමන්විත වන අතර, ජලය බැහැර කිරීම සඳහා අධිවේගී U සරඹ (ප්‍රචණ්ඩ සරඹ) සහ මූලික සරඹ බිට් භාවිතා කළ හැකිය. ස්පින්ඩල් මධ්‍යයේ ජල පිටවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම අවබෝධ කර ගැනීම සහ භාවිත පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම ආරක්ෂා කිරීම.
5)ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ උපකරණය සහ ආරක්ෂණ උපකරණය：
මැෂින් මෙවලමෙහි සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා මළ කොන් නොමැතිව මාර්ගෝපදේශ රේල්, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු, රාක්ක, ආදිය. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි X-අක්ෂය සහ Y-අක්ෂ දූවිලි-ආරක්ෂිත ආවරණ වලින් සමන්විත වන අතර වැඩ බංකුව වටා ජල ආරක්ෂිත ස්ප්ලෑෂ් ගාර්ඩ් සවි කර ඇත.
6)CNC පාලන පද්ධතිය：
6.1චිප් බිඳීමේ කාර්යය සමඟින්, චිප් බිඳීමේ කාලය සහ චිප් බිඳීමේ චක්‍රය මිනිසා-යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත මත සැකසිය හැක.
6.2මෙවලම් එසවීමේ ශ්‍රිතය සමඟින්, මෙවලම් එසවීමේ උස මිනිසා-යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත මත සැකසිය හැක. මෙම උසට විදින විට, සරඹ බිට් ඉක්මනින් වැඩ කොටසෙහි ඉහළට ඔසවා, පසුව චිපය විසි කර, පසුව විදුම් මතුපිටට වේගයෙන් ඉදිරියට ගෙන ගොස් ස්වයංක්රීයව වැඩ කිරීමට පරිවර්තනය වේ.
6.3 මධ්‍යගත මෙහෙයුම් පාලන පෙට්ටිය සහ අතින් ගෙන යා හැකි ඒකකය සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියක් අනුගමනය කරන අතර USB අතුරුමුහුණත සහ LCD ද්රව ස්ඵටික සංදර්ශකයෙන් සමන්විත වේ. ක්‍රමලේඛනය, ගබඩා කිරීම, සංදර්ශකය සහ සන්නිවේදනය පහසු කිරීම සඳහා, මෙහෙයුම් අතුරු මුහුණතට මිනිසා-මැෂින් සංවාදය, දෝෂ වන්දි සහ ස්වයංක්රීය අනතුරු ඇඟවීම වැනි කාර්යයන් ඇත.
6.4 සැකසීමට පෙර සිදුරු පිහිටීම පෙරදසුන් කිරීමේ සහ නැවත පරීක්ෂා කිරීමේ කාර්යය යන්ත්‍රයට ඇති අතර ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා පහසු වේ.
7)රේල් කලම්ප
කලම්පය කලම්ප ශරීරයකින් සහ ක්‍රියාකාරකයකින් සමන්විත වේ. එය රෝලිං රේඛීය මාර්ගෝපදේශ යුගලය සමඟ භාවිතා කරන ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ක්‍රියාකාරී සංරචකයකි. එය කූඤ්ඤ හැඩැති බ්ලොක් ප්‍රසාරණ මූලධර්මය හරහා ශක්තිමත් කලම්ප බලයක් ජනනය කරයි. තද ගතිය වැඩි කරන ලක්ෂණ.
විශේෂාංග:
- ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසනීය, ශක්තිමත් කලම්ප බලය, කැණීම් සහ තට්ටු සැකසීමේදී චලනය නොවන XY අක්ෂය තද කිරීම.
- අතිශයින්ම ඉහල කලම්ප බලය, අක්ෂීය ආහාරයේ දෘඪතාව වැඩි කිරීම සහ කම්පනය නිසා ඇතිවන ක්ෂුද්ර චලනය වැළැක්වීම.
- ඉක්මන් ප්‍රතිචාරය, විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ප්‍රතිචාර කාලය තත්පර 0.06 ක් පමණක් වන අතර, එය යන්ත්‍ර මෙවලම ආරක්ෂා කරන අතර ඉස්කුරුප්පුවේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරයි.
- කල් පවතින, නිකල් ආලේපිත මතුපිට, හොඳ මලකඩ විරෝධී කාර්ය සාධනය.
කලම්ප කිරීමේදී දැඩි බලපෑම වළක්වා ගැනීමට නව නිර්මාණය.
8)ස්වයංක්රීය චිප් ඉවත් කරන්නා සහ සංසරණ සිසිලන උපාංගය:
ස්වයංක්රීය චිප් ඉවත් කරන්නෙකු වැඩ බංකුවේ පිටුපස සකස් කර ඇති අතර අවසානයේ පෙරනයක් සකස් කර ඇත. ස්වයංක්රීය චිප් ඉවත් කරන්නා පැතලි දාම වර්ගයක් වන අතර, එක් පැත්තක සිසිලන පොම්පයක් ස්ථාපනය කර ඇත. චිපයේ පිටවීම මධ්යම ජල පෙරීමේ පද්ධතියට සම්බන්ධ වේ. සිසිලනකාරකය චිප් ඉජෙක්ටරය තුලට ගලා යයි. චිප් ඉජක්ටර් සෝපාන පොම්පය සිසිලනකාරකය මධ්යම ජල පෙරීමේ පද්ධතියට ගෙන යයි. අධි පීඩන සිසිලන පොම්පය කැපීම සහ සිසිලනය සඳහා පෙරන ලද සිසිලනකාරකය සංසරණය කරයි. තවද එය යකඩ චිප්ස් ප්රවාහනය කිරීමට ඉතා පහසු වන චිප් ප්රවාහනය කරන ට්රොලියකින් සමන්විත වේ. මෙම උපකරණ කපනයන් සඳහා අභ්යන්තර සහ බාහිර සිසිලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. අධික වේගයෙන් සිදුරු කරන විට, කපනයන් අභ්යන්තර ජලයෙන් සහ සැහැල්ලු ඇඹරීමේදී බාහිරව සිසිල් කරනු ලැබේ.
අඩු ජල අනතුරු ඇඟවීම
1) ෆිල්ටරයේ සිසිලනකාරකය මධ්යම ද්රව මට්ටමේ ඇති විට, පද්ධතිය ස්වයංක්රීයව මෝටරය ආරම්භ කිරීමට සම්බන්ධ කරයි, සහ චිප් ඉවත් කරන්නාගේ සිසිලනකාරකය ස්වයංක්රීයව පෙරණයට ගලා යයි. ඉහළ ද්රව මට්ටමට ළඟා වූ විට, මෝටර් රථය ස්වයංක්රීයව වැඩ කිරීම නතර කරයි.
2) ෆිල්ටරයේ සිසිලනකාරකය අඩු මට්ටමක පවතින විට, පද්ධතිය ස්වයංක්රීයව ද්රව මට්ටමේ මාපකය අනතුරු ඇඟවීමට පොළඹවනු ඇත, ස්පින්ඩලය ස්වයංක්රීයව මෙවලම ආපසු ලබා ගනී, සහ යන්ත්රය වැඩ කිරීම අත්හිටුවයි.
9)මධ්යම පිටවීමේ පෙරීමේ පද්ධතිය:
මෙම යන්ත්රය සම්මත ලෙස මධ්යම ජල පෙරීමේ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් සිසිලනකාරකයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය effectively ලදායී ලෙස පෙරීමට හැකිය. අභ්යන්තර ඉසින ජල පද්ධතියට සැකසීමේදී මෙවලම මත යකඩ කටු පැටලීම වැළැක්විය හැකිය, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීම, මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම, වැඩ කොටස මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම, තල තුඩයේ අධි පීඩන ජල පිටවීමේ පින්ට වැඩ කොටසෙහි මතුපිට හොඳින් ආරක්ෂා කළ හැකිය. අධිවේගී භ්‍රමණ සන්ධිය ආරක්ෂා කිරීම, භ්‍රමණ සන්ධිය අවහිර කිරීමෙන් අපද්‍රව්‍ය වැළැක්වීම සහ වැඩ කොටසෙහි සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
10)බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ මෝටර් ඒකාබද්ධ ආසනය：
මෝටර පදනම යනු බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ මෝටරය සම්බන්ධ කරන ඉහළ සාන්ද්‍රිත නිෂ්පාදනයකි. කෝණික සම්බන්ධතා යුගල සහිත ෙබයාරිං (නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිය C5) නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර මෝටරය ඉදිරියට සහ ආපසු හැරෙන විට බෝල ඉස්කුරුප්පුවේ ශුන්‍ය අක්ෂීය නිෂ්කාශනය සහතික කෙරේ. එය අධිවේගී උපකරණ සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය: බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ මෝටරය මෝටර් පදනම හරහා එකකට සවි කර ඇත. මෝටර් පතුවළේ සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු පතුවළේ සාන්ද්‍රතා දෝෂය අඩු කරන්න, එය 0.01mm ප්ලස් හෝ අඩුවෙන් පාලනය කරන්න, සහ අවසාන මුහුණතෙහි ලම්බකතාව 0.01 වේ.
11)නියපොතු හතරේ ස්වයං කේන්ද්‍ර මේසය(විකල්ප)
ස්වයං-මධ්‍යස්ථ උපකරණවල වැඩ වගුව හකු හතරේ හයිඩ්‍රොලික් ස්වයං-මධ්‍යස්ථ චක් වලින් සමන්විත වේ. මධ්‍යස්ථානය සොයා ගැනීම සඳහා එක් එක් වැඩ කොටස මුර සංචාරයකින් තොරව වැඩ කොටස එක් කලම්පයක ස්වයංක්රීයව මධ්‍යගත කළ හැක. කලම්ප කිරීම වේගවත් හා පහසුය.
මිලිමීටර් 1600 ට අඩු සුචිගත කවයක් සහිත වැඩ කොටස පෝෂණය කිරීමෙන් පසු තහඩුව එබීමෙන් සහ මධ්‍යස්ථානය සෙවීමෙන් තද කර ඇති ගැටළුව විසඳන්න, එය අඩු කාලයක් ගත වන අතර සැකසුම් කාලයට වඩා වැඩි කාලයක් ගත වේ.
විශාල හකු පහරක් සමඟ ස්වාධීනව වර්ධනය වූ ස්වයං-මධ්‍ය හතර-හකු චක්, තද කිරීමේදී වැඩ කොටස හකු ස්පර්ශ කිරීමට අපහසු වේ. පෑඩ් සහිත තීරු ව්‍යුහය භාවිතා වේ.එය හයිඩ්‍රොලික් හෝ වායුමය හකු වෙළඳපොලේ අඩු ගමනක් ඇති තත්වය විසඳයි සහ විශාල වැඩ කොටස් එසවීමේදී හකු වලට බලපාන අතර එමඟින් චක්‍රවලට හානි වේ.
වැඩ බංකුවෙහි ඇති හනු හතර විසුරුවා හැරිය හැකි ශෛලියකින් යුක්ත වන අතර, පසුපස වැඩ බංකුව ඉවත් කිරීම එහිම T-groove සහිත සාමාන්ය වේදිකාවකි. එය වළල්ලට අමතරව අනෙකුත් වැඩ කොටස්වල යෙදුම් පරාසය වැඩි දියුණු කරයි.
විශේෂත්වයn
| ආකෘතිය | BOSM-DT1010 | BOSM-DT2010 | BOSM-DT2016 | BOSM-DT2525 | |
| වැඩ කරන ප්රමාණය | දිග*පළල (මි.මී.) | 1000x1000 | 2000x1000 | 2000x1600 | 2500x2500 |
| සිරස් විදුම් හිස | Spindle taper | BT40/BT50 | BT40/BT50 | BT40/BT50 | BT40/BT50 |
| විදුම් විෂ්කම්භය (මි.මී.) | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | |
| තට්ටු විෂ්කම්භය (මි.මී.) | M24 / M36 | M24 / M36 | M24 / M36 | M24 / M36 | |
| ස්පින්ඩල් වේගය (r/min) | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | |
| ස්පින්ඩල් බලය (Kw) | 15/22 | 15/22 | 15/22 | 15/22 | |
| ස්පින්ඩලයේ යටි කෙළවරේ සිට වැඩ පෘෂ්ඨයට ඇති දුර (මි.මී.) | 200~600 / 400~800 | 200~600 / 400~800 | 200~600 / 400~800 | 200~600 / 400~800 | |
| නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය (X/Y/Z) | X/Y/Z | ± 0.01/1000mm | ± 0.01/1000mm | ± 0.01/1000mm | ± 0.01/1000mm |
| දළ බර (T) | 8.5 | 11 | 13.5 | 16.5 | |
| සඟරා මෙවලම | රේඛා මෙවලම් සඟරාව | ||||
තත්ත්ව පරීක්ෂාව
Bosman හි සෑම යන්ත්‍රයක්ම එක්සත් රාජධානියේ RENISHAW සමාගමේ ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයකින් ක්‍රමාංකනය කර ඇති අතර, යන්ත්‍රයේ ගතික, ස්ථිතික ස්ථායීතාවය සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා තාර දෝෂ, පසුබෑම, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය නිවැරදිව පරීක්ෂා කර වන්දි ලබා දේ. . බෝල තීරු පරීක්ෂණය සෑම යන්ත්‍රයක්ම සත්‍ය කවයේ නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්‍ර ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය නිවැරදි කිරීමට බ්‍රිතාන්‍ය RENISHAW සමාගමෙන් බෝල් බාර් පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරයි, සහ යන්ත්‍රයේ ත්‍රිමාණ යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවය සහ කව නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා චක්‍රලේඛ කැපීමේ අත්හදා බැලීම් එකවර සිදු කරයි.
සේවයට පෙර සහ පසු
1) සේවයට පෙර
පාරිභෝගිකයින්ගෙන් ඉල්ලීම් සහ අවශ්‍ය තොරතුරු අධ්‍යයනය කිරීමෙන් පසුව අපගේ ඉංජිනේරුවන්ට ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දීමෙන්, Bossman තාක්ෂණික කණ්ඩායම පාරිභෝගිකයින් සමඟ තාක්ෂණික සන්නිවේදනය සහ විසඳුම් සැකසීම, සුදුසු යන්ත්‍රකරණ විසඳුම සහ සුදුසු යන්ත්‍ර තෝරා ගැනීමට පාරිභෝගිකයාට සහාය වීම සඳහා වගකිව යුතුය.
2) සේවයෙන් පසු
A. වසරක වගකීමක් සහිත යන්ත්රය සහ ජීවිත කාලය පුරාම නඩත්තු කිරීම සඳහා ගෙවනු ලැබේ.
B. යන්ත්රය ගමනාන්ත වරායට පැමිණීමෙන් පසු වසරක වගකීම් කාලය තුළ, BOSSMAN යන්ත්‍රයේ මිනිසා විසින් සාදන ලද විවිධ දෝෂ සඳහා නොමිලේ සහ කාලෝචිත නඩත්තු සේවා සපයන අතර, සියලු වර්ගවල මිනිසා විසින් සාදන ලද හානියට පත් කොටස් නොමිලේ ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. භාරය . වගකීම් කාලය තුළ සිදුවන අසාර්ථකත්වයන් සුදුසු ගාස්තු යටතේ අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ.
C. තාක්ෂණික සහය පැය 24 තුළ මාර්ගගතව, TM, Skype, E-mail, සාපේක්ෂ ප්‍රශ්න නියමිත වේලාවට විසඳීම. විසඳිය නොහැකි නම්, BOSSMAN විසින් අලෙවියෙන් පසු ඉංජිනේරුවෙකු අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ස්ථානයට පැමිණීමට වහාම කටයුතු කරනු ඇත, ගැනුම්කරුට වීසා, ගුවන් ටිකට්පත් සහ නවාතැන් සඳහා ගෙවීම් අවශ්‍ය වේ.
සමාගම් අඩවිය
