කුඩා සිරස් CNC පට්ටලආරක්ෂක කර්මාන්තය, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, යාන්ත්‍රික කොටස්, අභ්‍යවකාශය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ කොටස්වල පෙනුම සැකසීමට, විශේෂයෙන් විශාල වශයෙන් සැකසීමට සුදුසු කුඩා ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස්.
ඔබේ කොටස් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කර ගැනීමට ඔබට අවශ්ය නම්, ඔබ මුලින්ම නිෂ්පාදිතය සහ නිෂ්පාදන යන දෙකම පිළිබඳව සම්පූර්ණයෙන්ම හුරුපුරුදු විය යුතුය.සිරස් පට්ටල. සැකසිය යුතු කොටස් පිළිබඳ සැබෑ විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන්න, ද්රව්යය තාප පිරියම් කර තිබේද යන්න පැහැදිලි කරන්න, යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව කුමක්ද, වැඩ කොටසෙහි ව්යුහය සහ නිරවද්යතාව සහ ජ්යාමිතික ඉවසීම.
එවිට කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා වඩාත් මූලික සාධකය වන නිවැරදි මෙවලම තෝරන්නසිරස් හැරීම. මෙවලමක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ පට්ටලයේ සැකසුම් ධාරිතාව, ක්රියාවලියේ අන්තර්ගතය සහ වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සලකා බැලිය යුතුය. මෙවලමෙහි තද බව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තද බව සහ ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය ද ඔබ තේරුම් ගත යුතුය. මෙවලම් ප්රමාණය තෝරාගැනීම ද තීරනාත්මක වන අතර, එය පහසු ස්ථාපනය සහ ගැලපීම අවශ්ය වේ.
ක්ලැම්ප් පොයින්ට්ස් අවම කිරීම සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය ඉදිරිපත් කිරීමට ඵලදායී ක්‍රමයකි. එබැවින්, විධිමත් සැකසීමට පෙර වැඩ කොටස විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වන අතර හැකි තරම් එකම වැඩසටහනේ විමර්ශන ස්ථාන සොයා ගැනීම අවශ්ය වේ. කලම්ප කිරීමෙන් පසු, සැකසීමට අවශ්ය සියලුම මතුපිට නැවත ගැලපුම් යෝජනා ක්‍රමය හරහා අතින් පිරවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එකවර සම්පූර්ණ කර ඇති අතර එය කාර්යක්ෂමතාවයට පමණක් නොව නිරවද්‍යතාවයද අඩු කරයි. රළු යන්ත්රෝපකරණ සිදු කරන්නේ නම්, යන්ත්‍ර පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා විශාල කැපුම් ගැඹුරක් සහ පෝෂණ අනුපාතයක් තෝරා ගත හැකිය. මෙවලම නිෂ්ක්‍රීය චලනය වන විට, ඉහළ පෝෂක අනුපාතයක් සැකසිය යුතුය.
සඳහා සුදුසු වෙළඳ නාමයක් තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේසිරස් පට්ටල්. කාර්යක්ෂමතාව සහ ආර්ථිකය සමතුලිත කිරීම සඳහා රළු කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා විවිධ විකල්ප තිබේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-27-2021