විශාල ටියුබ් ෂීට් සිදුරු කාර්යක්ෂමව සිදුරු කරන්නේ කෙසේද?

මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් හඳුන්වා දෙන්නේ ඛනිජ තෙල් හා රසායනික කර්මාන්තවල මහා පරිමාණ ප්‍රතික්‍රියා යාත්‍රා සහ තාප හුවමාරුකාරකවල භාවිතා වන මහා පරිමාණ ලෝහ නල තහඩු සිදුරු කාණ්ඩවල ඉහළ කාර්යක්ෂම සැකසුම් ක්‍රමයයි. සාම්ප්‍රදායික කම්මැලි සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ රේඩියල් සරඹ තෝරාගැනීමේදී නිරවද්‍යතාවයේ අවශ්‍යතා පමණක් නොව, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරා ගැනීමට නොහැකි වී ඇත. BOSM මහා පරිමාණ බර වැඩCNC විදුම්සහ ඇඹරුම් යන්ත මෙම කර්මාන්තය තුළ විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කර නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. දැනට, එය 8500mm උපරිම වැඩ ෙකොටස් විෂ්කම්භය අවබෝධ කරගත හැකි BOSM-DS8585 හි පළමු කට්ටලය රට තුළ ලබාගෙන ඇති අතර කුඩා මාදිලි 6000×6000, 5000×5000, 4000×4000, 3000×3000, 2000× වේ. 2000 සහ 1000×1000.

නල තහඩුව මත තද කරන්නCNC විදුම් සහ ඇඹරුම් යන්තය, CNC විදුම් සහ ඇඹරුම් යන්තයේ නියමු සිදුරු සරඹ ස්ථාපනය කරන්න, CNC විදුම් ආරම්භ කරන්න සහඇඹරුම් යන්තය, සහ 20 ～ 30 ㎜ හි නියමු සිදුරු ගැඹුර සමඟ නල තහඩුව මත ඇති සියලුම නල සිදුරු සැකසීමට CNC විදුම් සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්න, ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහානල සිදුරුවිශාල ලෝහ නල පත්රය මත.

අවශ්‍යතා අනුව මහා පරිමාණ ලෝහ නල තහඩු සිදුරු කණ්ඩායම් සැකසීමේ ක්‍රමය, නල පත්‍රයේ විෂ්කම්භය 5000 mm ~ 8000 mm, thickness ණකම 50 mm ~ 250 mm සහ ද්‍රව්‍යය GB150.2 “ද්‍රව්‍ය වේ. පීඩන යාත්රාවේ දෙවන කොටස" නිශ්චිත ලෝහ ද්රව්ය; දහස් ගණනක් සිට දස දහස් ගණනක් ප්රතික්රියා නල සිදුරු හෝතාප හුවමාරු නල සිදුරුනිශ්චිත රීතියකට අනුව සකස් කරන ලද ඝන සිදුරු සෑදීම සඳහා නල තහඩුව මත සකස් කර ඇත.

සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, රේඩියල් සරඹයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ගැඹුර මානය සැකසීම වඩාත් අපහසු වන අතර, ප්‍රතික්‍රියා බලය පෝෂණ අනුපාතය වැඩිවීම සමඟ සෑහීමකට පත්විය නොහැක. දිගු කරන ලද සරඹයේ දුර්වල දෘඪතාව හේතුවෙන්, දිගු කරන ලද බිට් සෘජුවම ආරම්භක සිදුර සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, නල තහඩු පරීක්ෂණ කැබැල්ලේ ප්රතික්රියා බලය පහසුවෙන් දිගු කළ බිටු නැමීමට හේතු වන අතර, දිගු කරන ලද බිටු පහසුවෙන් යටට නැමෙනු ඇත. භ්රමණය වන බලය, සහ දිගු කරන ලද බිටු භ්රමණය වේ. යම් ගැඹුරකට කැණීමෙන් පසු චංචල ප්‍රමාණය අඩු වුවද, ඉදිරි අන්තයේ ගමන් දිශාව අපේක්ෂිත පහළට යන රේඛීය ගමන් පථයෙන් අපගමනය වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නලයේ අවසාන සිදුර විදීම සිදුවේ. විශාල හා ඝන නල පත්රයේ සිදුර පාලම පළල සම්මතය ඉක්මවයි. ඊට පටහැනිව, ඔබ භාවිතා කරන්නේ නම් aCNC විදුම්සහ ඇඹරුම් යන්තය, U සරඹයක් භාවිතා කරන්න, මධ්යස්ථානයෙන් හොඳ දෘඪතාව සහ ජලය ඇත. ආරම්භක කැණීම අතරතුර, පෝෂක අනුපාතය පාලනය වන තාක් කල්, කැණීම නැමීම හෝ කැඩීම සිදු නොවේ.

BOSMCNC විදුම් සහ ඇඹරුම් යන්තයසුපිරි විශාල නල තහඩු සැකසීම සඳහා සාම්ප්රදායික රේඩියල් සරඹ වෙනුවට. CNC විදුම් වල සැකසුම් කාලය සහඇඹරුම් යන්තයරේඩියල් සරඹයෙන් 23.5% ක් පමණි. CNC කැණීම ශ්‍රම බලකාය නිදහස් කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. රේඩියල් ඩ්රිල් වලට ඝන නල තහඩු සැකසීමට නොහැක. නිදසුනක් ලෙස, ඝණකම 300mm ට වැඩි නම්, එය U-සරඹ සහිත CNC විදුම් සහ ඇඹරුම් යන්තයකින් සමන්විත විය යුතුය. රේඩියල් සරඹය ඉහළට ආපසු යන යකඩ කැපීමේ අවාසි මඟහරවා ගත නොහැකි නිසා, නල පත්රයේ ගුණාත්මකභාවය ද බෙහෙවින් බලපානු ඇත.