පට්ටල යනු පැරණිතම යන්ත්රෝපකරණ ක්රම කිහිපයක් නියෝජනය කරයි, නමුත් නව පට්ටලයක් මිලදී ගැනීමේදී මූලික කරුණු මතක තබා ගැනීම තවමත් ප්රයෝජනවත් වේ.
සිරස් හෝ තිරස් ඇඹරුම් යන්ත්ර මෙන් නොව, පට්ටලයේ ප්රධාන ලක්ෂණයක් වන්නේ මෙවලමට සාපේක්ෂව වැඩ කොටස භ්රමණය වීමයි. එමනිසා, පට්ටල වැඩ බොහෝ විට හැරවීම ලෙස හැඳින්වේ. එබැවින්, හැරවීම යනු වෘත්තාකාර සිලින්ඩරාකාර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියකි. පට්ටල සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය නිශ්චිත ප්රමාණයකට අඩු කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් සුමට මතුපිට නිමාවක් ඇති කරයි. මූලික වශයෙන්, කැපුම් මෙවලම පැත්ත දිගේ රේඛීයව ගමන් කිරීමට පටන් ගන්නා විට (කොටස පතුවළක් නම්) හෝ සම්පූර්ණ මතුපිට (කොටස බෙරයක් නම්) මතුපිටින් පීල් කිරීමට පටන් ගන්නා තෙක් භ්රමණය වන වැඩ කොටස වෙත ළඟා වනු ඇත.
ඔබට තවමත් අතින් පාලනය කළ හැකි පට්ටල මිලදී ගත හැකි වුවද, වර්තමානයේ CNC මගින් පාලනය කරනු ලබන පට්ටල කිහිපයක් පමණි. ස්වයංක්රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ උපකරණයකින් (ටර්ට් එකක් වැනි) සමන්විත වූ විට, CNC පට්ටලයක් වඩාත් සුදුසු ලෙස හැරවුම් මධ්යස්ථානයක් ලෙස හැඳින්වේ.CNC හැරවුම් මධ්යස්ථානX සහ Y දිශාවන්ට පමණක් චලනය වන සරල අක්ෂ දෙකක පට්ටලයේ සිට වඩාත් සංකීර්ණ බහු අක්ෂය දක්වා විවිධ ප්රමාණ සහ ක්රියාකාරකම් ඇතහැරවුම් මධ්යස්ථානසංකීර්ණ අක්ෂ හතරක් හැරවීම, ඇඹරීම සහ ඇඹරීම හැසිරවිය හැක. කැණීම, තට්ටු කිරීම සහ ගැඹුරු සිදුරු කම්මැලි වීම - එක් මෙහෙයුමක් පමණි.
මූලික අක්ෂ දෙකේ පට්ටලයට හෙඩ්ස්ටොක්, ස්පින්ඩල්, කොටස් සවි කිරීම සඳහා චක්, පට්ටලයක්, කරත්තයක් සහ තිරස් ස්ලයිඩින් රාමුවක්, මෙවලම් කණුවක් සහ ටේල්ස්ටොක් ඇතුළත් වේ. බොහෝ පට්ටලවල වැඩ කොටසෙහි අවසානයට ආධාර කිරීම සඳහා චංචල tailstock තිබුණද, නමුත් චක් වලින් ඈත්ව සිටියද, සියලුම යන්ත්ර මෙවලම් මෙම ශ්රිතය සම්මත ලෙසින් සමන්විත නොවේ. කෙසේ වෙතත්, වැඩ කොටස සාපේක්ෂව දිගු හා සිහින් වූ විට tailstock විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, tailstock භාවිතා නොකළහොත්, එය "ch crack" ඇති විය හැක, එම කොටසෙහි මතුපිට පැහැදිලි සලකුණු තබයි. එය සහාය නොදක්වන්නේ නම්, කැපීමේදී මෙවලම් පීඩනය හේතුවෙන් කොටස අධික ලෙස නැමිය හැකි නිසා එම කොටසම තුනී විය හැක.
පට්ටලයක් සඳහා විකල්පයක් ලෙස tailstock එකතු කිරීම සලකා බැලීමේදී, දැනට ක්රියාත්මක වන රැකියා කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම පමණක් නොව, අනාගත වැඩ ප්රමාණය කෙරෙහිද අවධානය යොමු කළ යුතුය. සැකයක් ඇත්නම්, කරුණාකර යන්ත්රයේ මුල් මිලදී ගැනීමේදී tailstock ඇතුළත් කරන්න. මෙම යෝජනාව පසුකාලීන ස්ථාපනය සඳහා ගැටළු සහ කරදර සුරැකිය හැක.
චලන අක්ෂය කොපමණ අවශ්ය වුවද, ඕනෑම පට්ටලයක් මිලදී ගැනීම ඇගයීමේදී, සාප්පුව ප්රථමයෙන් සැකසූ කොටස්වල ප්රමාණය, බර, ජ්යාමිතික සංකීර්ණත්වය, අවශ්ය නිරවද්යතාව සහ ද්රව්ය සලකා බැලිය යුතුය. එක් එක් කාණ්ඩයේ අපේක්ෂිත කොටස් ගණන ද සලකා බැලිය යුතුය.
සියලුම පට්ටල මිලදී ගැනීමේදී ඇති පොදු කරුණ වන්නේ අවශ්ය කොටස් වලට සරිලන චක් ප්රමාණයයි. සඳහාහැරවුම් මධ්යස්ථාන, චක් වල විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් අඟල් 5 සිට 66 දක්වා පරාසයක හෝ ඊටත් වඩා විශාල වේ. කොටස් හෝ බාර් චක්ගේ පිටුපසින් දිගු විය යුතු විට, සිදුරු හෝ තීරු ධාරිතාව හරහා විශාලතම ස්පින්ඩලය වැදගත් වේ. සම්මත හරහා සිදුරු ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ඔබට "විශාල විෂ්කම්භය" විකල්පය සමඟ නිර්මාණය කර ඇති යන්ත්ර මෙවලමක් භාවිතා කළ හැකිය.
ඊළඟ ප්රධාන දර්ශකය හැරවුම් විෂ්කම්භය හෝ උපරිම හැරවුම් විෂ්කම්භය වේ. රූපයේ දැක්වෙන්නේ චක්රයේ ස්ථාපනය කළ හැකි විශාලතම විෂ්කම්භය සහිත කොටස වන අතර තවමත් ඇඳ මත පහර නොදී පැද්දිය හැකිය. ඒ හා සමානව වැදගත් වන්නේ අවශ්ය උපරිම හැරීමේ දිගයි. වැඩ කොටසෙහි විශාලත්වය යන්ත්රයට අවශ්ය ඇඳෙහි දිග තීරණය කරයි. උපරිම හැරවුම් දිග ඇඳ දිගට වඩා වෙනස් බව කරුණාවෙන් සලකන්න. නිදසුනක් ලෙස, යන්තගත කළ යුතු කොටස අඟල් 40 ක් දිග නම්, කොටසෙහි සම්පූර්ණ දිග ඵලදායී ලෙස භ්රමණය කිරීම සඳහා ඇඳට දිගු දිගක් අවශ්ය වේ.
අවසාන වශයෙන්, සැකසිය යුතු කොටස් ගණන සහ අවශ්ය නිරවද්යතාව යන්ත්රයේ කාර්යසාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන ප්රධාන සාධක වේ. ඉහළ ඵලදායිතා යන්ත්ර සඳහා අධිවේගී X සහ Y අක්ෂ සහ වේගයෙන් ගැළපෙන චලන වේගය අවශ්ය වේ. දැඩි ඉවසීම් සහිත යන්ත්ර නිර්මාණය කර ඇත්තේ බෝල ඉස්කුරුප්පු සහ ප්රධාන සංරචකවල තාප ප්ලාවිතය පාලනය කිරීම සඳහා ය. තාප වර්ධනය අවම කිරීම සඳහා යන්ත්ර ව්යුහය ද නිර්මාණය කළ හැකිය.
Techspex දැනුම මධ්යස්ථානයේ "යන්ත්ර මෙවලම් මිලට ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශය" වෙත පිවිසීමෙන් නව යන්ත්රකරණ මධ්යස්ථානයක් මිලදී ගැනීම පිළිබඳ වැඩිදුර අවබෝධය සොයා ගන්න.
රොබෝ ස්වයංක්රීයකරණය යනු යන්ත්ර ක්රියා කරන්නන්ගේ අවම ප්රියතම කාර්යයක් බර කාර්යයක් බවට පත් කිරීමයි.
සින්සිනාටි ප්රදේශයේ වැඩමුළුව රටේ විශාලතම සිරස් හැරවුම් සහ ඇඹරුම් මධ්යස්ථානයක් ස්ථාපනය කරනු ඇත. මෙම දැවැන්ත යන්ත්රය සඳහා අත්තිවාරමක් සවි කිරීම දුෂ්කර කාර්යයක් වුවද, සමාගම වෙනත් “අත්තිවාරම්” මත පදනමක් ද ගොඩනගා ඇත.
පසු කාලය: මැයි-27-2021