හොඳම ස්පින්ඩල් පරාසය තෝරා ගැනීම සඳහා උපදෙස් 5 ක්

නිවැරදි ස්පින්ඩල් පරාසය තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගෙන ඔබේ බව සහතික කර ගන්නCNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයහෝ හැරවුම් මධ්‍යස්ථානය ප්‍රශස්ත චක්‍රයක් ධාවනය කරයි. #cnctechtalk

ඔබ භාවිතා කරන්නේද යන්නCNC ඇඹරුම් යන්තයස්පින්ඩල් කැරකෙන මෙවලමක් සමඟ හෝ aCNC පට්ටලස්පින්ඩල් භ්‍රමණය වන වැඩ කොටස සමඟ, විශාල CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් බහුවිධ ස්පින්ඩල් පරාසයන් ඇත. පහළ ස්පින්ඩල් පරාසය වැඩි බලයක් සපයන අතර ඉහළ පරාසය වැඩි වේගයක් සපයයි. හොඳම ඵලදායිතාව ලබා ගැනීම සඳහා නිසි ස්පින්ඩල් වේග පරාසය තුළ යන්ත්‍රෝපකරණ සම්පූර්ණ කර ඇති බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. නිවැරදි පරාසය තෝරා ගැනීම සඳහා උපදෙස් පහක් මෙන්න:
යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් අත්පොත්වල ස්පින්ඩල් ලක්ෂණ ප්‍රකාශයට පත් කරයි. එහිදී ඔබට එක් එක් පරාසය සඳහා අවම සහ උපරිම rpm මෙන්ම සම්පූර්ණ rpm පරාසය තුළම අපේක්ෂිත බලය සොයා ගත හැක.
ඔබ මෙම වැදගත් දත්ත කිසි විටෙකත් අධ්‍යයනය කර නොමැති නම්, ඔබේ චක්‍ර කාලය බොහෝ විට ප්‍රශස්ත නොවේ. තත්වය වඩාත් නරක අතට හැරීම සඳහා, ඔබට යන්ත්‍රයේ ස්පින්ඩල් මෝටරයට ඕනෑවට වඩා පීඩනය යෙදිය හැකිය, නැතහොත් එය නැවැත්විය හැකිය. අත්පොත කියවීම සහ ස්පින්ඩලයේ ලක්ෂණ අවබෝධ කර ගැනීම ඔබේ යන්ත්‍රයේ ඵලදායිතාව ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ.
අවම වශයෙන් ස්පින්ඩල් පරාසය වෙනස් කිරීමේ පද්ධති දෙකක් තිබේ: එකක් බහු-වංගු සහිත ස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව් මෝටරයක් ​​සහිත පද්ධතියක් වන අතර අනෙක යාන්ත්‍රික ධාවකයක් සහිත පද්ධතියකි.
කලින් ඔවුන් භාවිතා කරන මෝටර් වංගු වෙනස් කිරීමෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනිකව පරාසය වෙනස් කරයි. මෙම වෙනස්කම් පාහේ ක්ෂණික වේ.
යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණයක් සහිත පද්ධතියක් සාමාන්‍යයෙන් එහි ඉහළම පරාසය තුළ සෘජුවම ධාවනය වන අතර සම්ප්‍රේෂණය අඩු පරාසයක යෙදේ. විශේෂයෙන් ක්‍රියාවලිය අතරතුර ස්පින්ඩලය නතර විය යුතු විට පරාසය වෙනස් වීමට තත්පර කිහිපයක් ගත විය හැක.
CNC සඳහා, ස්පින්ඩල් පරාසය වෙනස් කිරීම තරමක් විනිවිද පෙනෙන අතර, ස්පින්ඩල් වේගය rpm හි සඳහන් කර ඇති අතර, නියමිත වේගයේ S වචනය ද යන්ත්‍රය අදාළ ස්පින්ඩල් පරාසය තෝරා ගැනීමට සලස්වයි. යන්ත්‍රයක අඩු වේග පරාසය 20-1,500 rpm ලෙසත්, අධිවේගී පරාසය 1,501-4,000 rpm ලෙසත් උපකල්පනය කරන්න. ඔබ S300 හි S වචනය සඳහන් කළහොත්, යන්ත්රය අඩු පරාසයක් තෝරා ගනු ඇත. S2000 හි S වචනය යන්ත්‍රය ඉහළ පරාසයක් තෝරා ගැනීමට සලස්වයි.
පළමුව, වැඩසටහන මෙවලම් අතර විෂය පථයේ අනවශ්‍ය වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය. යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණය සඳහා, මෙය චක්‍ර කාලය වැඩි කරනු ඇත, නමුත් සමහර මෙවලම් අනෙක් ඒවාට වඩා වෙනස් වීමට වැඩි කාලයක් ගත වන විට පමණක් එය පැහැදිලි වන නිසා එය නොසලකා හැරිය හැක. අනුපිළිවෙලින් එකම පරාසයක් අවශ්ය වන මෙවලම් ධාවනය කිරීම චක්රය කාලය අඩු කරයි.
දෙවනුව, බලගතු රළු මෙහෙයුම් සඳහා ස්පින්ඩල් වේග rpm ගණනය කිරීම බලය සීමා සහිත ඉහළ ස්පින්ඩල් පරාසයේ පහළ කෙළවරේ ස්පින්ඩලය තැබිය හැක. මෙය ස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව් පද්ධතියට අධික පීඩනයක් ඇති කරයි හෝ ස්පින්ඩල් මෝටරය ඇනහිටීමට හේතු වේ. දැනුමක් ඇති ක්‍රමලේඛකයෙකු ස්පින්ඩල් වේගය තරමක් අඩු කර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාව සිදු කිරීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් ඇති අඩු පරාසයේ ඉහළම වේගය තෝරා ගනු ඇත.
හැරවුම් මධ්යස්ථානය සඳහා, ස්පින්ඩල් පරාසය වෙනස් කිරීම M කේතය මගින් සිදු කරනු ලබන අතර, ඉහළ පරාසය සාමාන්යයෙන් පහළ පරාසය සමඟ අතිච්ඡාදනය වේ. ස්පින්ඩල් තුනේ පරාසයක් සහිත හැරවුම් මධ්‍යස්ථානයක් සඳහා, අඩු ගියරය M41 ට අනුරූප විය හැකි අතර වේගය 30-1,400 rpm වේ, මැද ගියරය M42 ට අනුරූප විය හැකි අතර වේගය 40-2,800 rpm වේ, සහ ඉහළ ගියරය අනුරූප විය හැකිය. M43 දක්වා වන අතර වේගය 45-4,500 rpm වේ.
මෙය නියත මතුපිට වේගයක් භාවිතා කරන හැරවුම් මධ්යස්ථාන සහ මෙහෙයුම් සඳහා පමණක් අදාළ වේ. මතුපිට වේගය නියත වන විට, CNC විසින් නිශ්චිත මතුපිට වේගය (අඩි හෝ m/min) සහ දැනට සැකසෙමින් පවතින විෂ්කම්භය අනුව වේගය (rpm) අඛණ්ඩව තෝරා ගනු ඇත.
ඔබ එක් විප්ලවයකට පෝෂක අනුපාතය සැකසූ විට, ස්පින්ඩල් වේගය කාලයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. ඔබට ස්පින්ඩල් වේගය දෙගුණ කළ හැකි නම්, අදාළ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්‍ය කාලය අඩකින් කපා හරිනු ලැබේ.
ස්පින්ඩල් පරාසය තෝරා ගැනීම සඳහා ජනප්‍රිය රීතියක් වන්නේ අඩු පරාසයක රළු වීම සහ ඉහළ පරාසයක නිමාවීමයි. ස්පින්ඩලයට ප්‍රමාණවත් බලයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මෙය හොඳ රීතියක් වුවද, වේගය සලකා බැලීමේදී එය හොඳින් ක්‍රියා නොකරයි.
අඟල් 1 විශ්කම්භය වැඩ කොටස රළු ලෙස හැරවිය යුතු අතර හොඳින් හැරවිය යුතුය. රළු කිරීමේ මෙවලමෙහි නිර්දේශිත වේගය 500 sfm වේ. උපරිම විෂ්කම්භය (අඟල් 1) දී පවා එය 1,910 rpm (3.82 ගුණයකින් 500 න් 1 න් බෙදීම) නිපදවනු ඇත. කුඩා විෂ්කම්භයක් සඳහා වැඩි වේගයක් අවශ්ය වනු ඇත. ක්‍රමලේඛකයා අත්දැකීම් මත පදනම්ව අඩු පරාසයක් තෝරා ගන්නේ නම්, ස්පින්ඩලය 1,400 rpm සීමාවට ළඟා වේ. ප්‍රමාණවත් බලයක් උපකල්පනය කළහොත්, රළු කිරීමේ මෙහෙයුම ඉහළ පරාසයක වේගයෙන් අවසන් වනු ඇත.
මෙය ද නියත මතුපිට වේගයක් අවශ්ය වන හැරවුම් මධ්යස්ථාන සහ රළු මෙහෙයුම් සඳහා පමණක් අදාළ වේ. බහු විෂ්කම්භයක් සහිත අඟල් 4 ක විෂ්කම්භයක් සහිත පතුවළ රළු හැරීම සලකා බලන්න, එයින් කුඩාම අඟල් 1 කි. නිර්දේශිත වේගය 800 sfm යැයි උපකල්පනය කරන්න. අඟල් 4 දී, අවශ්ය වේගය 764 rpm වේ. අඩු පරාසය අවශ්ය බලය ලබා දෙනු ඇත.
රළු කිරීම දිගටම සිදු වන විට, විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර වේගය වැඩි වේ. අඟල් 2.125 දී, ප්‍රශස්ත යන්ත්‍රෝපකරණ 1,400 rpm ඉක්මවීමට අවශ්‍ය වේ, නමුත් ස්පින්ඩලය 1,400 rpm හි අඩු පරාසයක උච්ච වනු ඇත, සහ සෑම අඛණ්ඩ රළු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක්ම තිබිය යුතු ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී මැද පරාසය වෙත මාරු වීම වඩාත් ඥානවන්ත වනු ඇත, විශේෂයෙන් පරාසය වෙනස් වීම ක්ෂණික නම්.
වැඩසටහන යන්ත්‍රයට ඇතුළු වූ විට, ක්‍රමලේඛන සූදානම මඟ හැරීමෙන් ඉතිරි වන ඕනෑම වේලාවක් පහසුවෙන් නැති විය හැක. සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා කරුණාකර පහත පියවර අනුගමනය කරන්න.
භාවිතා කරන විශේෂිත යන්ත්‍ර මෙවලම සහ සියලුම CNC විශේෂාංග සහ කාර්යයන් භාවිතා කරන ආකාරය පිළිබඳ සෑම විස්තරයක්ම CNC වෙත පරාමිති මඟින් කියයි.